第5章 热流道注射模具5.3详解.ppt

5.3 热流道模具结构 5.3.1 热流道模具结构剖析 图5-13为典型的热流道结构，主要由主流道喷嘴、流道板、喷嘴、加热和测温元件、安装和紧固零件所组成。图示为开放式的热流道喷嘴系统，用于同时注射两个或两个以上的模塑件。 5.3.2 热流道喷嘴 热流道系统按塑料熔体输送流动过程分为四个功能区，即主流道喷嘴、流道板、喷嘴和浇口。在热流道系统中，注射机料筒注入的熔体经过主流道喷嘴分送到流道板中分流道，经喷嘴将熔体射进模具的型腔，或附加的冷流道，熔体进入型腔要经过浇口的调节。其中浇口可以是喷嘴的组成部分，也可以是模具的一部分。 1．主流道喷嘴 2．浇口 浇口是流道的终点，也是热流道系统中关键功能区。它的形式有两种，一种是与喷嘴做成 一个整体；另一种是开设在模具的零件上，再与喷嘴拼合在一起。浇口调节塑料熔体对型腔的注射充模。浇口通过它的开闭控制着对型腔内塑料的保压补缩时间，可采用热力闭合或机械开闭两种方式。 3．喷嘴 热流道喷嘴是热流道系统的终端，它包括加热器、热电偶和浇口。它将熔体输送到模具的型腔或冷流道。热流道喷嘴包括主流道喷嘴和注射点的喷嘴。 喷嘴种类繁多，常用的有开式喷嘴、顶针式喷嘴、开关式喷嘴和边缘式喷嘴。 5.3.3 热流道流道板 热流道的流道板是热流道系统的中心部件。流道板将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道送到各喷嘴。 1．流道板结构 流道板种类很多，按加热方式可分为外加热流道板和内加热流道板，如图5-44所示；按流道板的机械结构形式可分为管式流道板和板式流道板。 2．流道 流道的长度和直径及它的体积，在满足注射点的数目和分布的情况下，还应注意以下两方面的问题。 (1)流道中允许的压力降一般小于35MPa。流道中传输的熔体应有合理的流动速率和剪切速率。 (2)考虑塑料熔体在流道里允许驻留的时间。校核每次注射的循环时间，检查型腔注射量与流道容量的比例。熔体在流道中驻留的时间等于塑料降解时间的10％～20％。 流道板上常见的流道直径为mm。流道直径小于mm将使传输压力降过大，流道直径大于mm，会使熔体在流道中的时间过长，但是大型制件的流道直径有达到mm的。 热流道系统中的压力损失与相同直径的冷流道相比，要低25％～30％。主要取决于热传递和充模的注射速率，与塑料种类无关。为便于加工和方便管理，生产中的热流道系统的所有流道直径尽可能统一。为配合喷嘴的流道直径，可让分流道采用较小直径。 3．流道板的密封和紧固 要保证流道板无塑料熔体的泄漏，必须考虑流道板的热膨胀作用。高温的热流道系统，维持了熔体的可流动状态，并不断地受到注射与保压的短时高压冲击。室温下装配紧固的热流道系统，在高温下使用时会造成流道板的热变形；生产时的温度控制不稳定和热变形不均匀；流道板的设计、装配和加工工艺不当等，都会使流道板中的熔体泄漏。特别是注射工艺的不当，如超高压的注射和过高的温度冲击。低黏度的PE和PP等塑料熔体更容易发生泄漏。 5.3.4 热流道塑料模具设计步骤 在进行热流道注塑成型模具的设计时除满足下述内容外，其方式与方法基本与冷流道模具的设计大体相似。 第一，根据塑件结构和使用要求，确定浇口位置。只要塑件结构允许，在定模镶块内喷嘴和喷嘴头不与成型结构干涉，热流道系统的浇口可放置在塑件的任何位置上。具体设置方位与冷流道模具注射成形的浇口位置选择原则相同。对于大而复杂的异型塑件，注射成形的浇口位置可运用计算机辅助分析(CAE)模拟熔融状塑料在型腔内的流动情况，分析模具各部位的冷却效果，确定较合理的浇口位置。 第二，确定热流道系统的喷嘴形式。塑件材料和产品的使用特性是选择喷嘴的关键，塑件的生产批量和模具的制造成本也是选择喷嘴头形式的重要因素。 第三，根据塑件的生产批量和注射设备的技术参数大小，确定每模的腔数。 第四，由已确定的浇口位置和每模的腔数确定喷嘴的个数。如果成形某一产品，选择一模一件一个浇口，则只要一个喷嘴，即选用单头热流道系统；如果成形某一产品，选择一模多腔或一模一腔二个以上浇口，则就要多个喷嘴，即选用多头热流道系统，但对有横流道的模具结构除外。 第五，根据塑件重量和喷嘴个数，确定喷嘴径向尺寸的大小。目前相同形式的喷嘴有多个尺寸系列，分别满足不同重量范围内的塑件成形要求。 第六，根据塑件结构确定模具结构尺寸，再根据定模镶块和定模板的厚度尺寸选择喷嘴标准长度系列尺寸，最后修整定模板的厚度尺寸及其他与热流道系统相关的尺寸。 第七，根据热流道板的形状确定热流道固定板的形状，在其板上布置电源线引线槽，并在热流道板、喷嘴、喷嘴头附近设计足够的冷却水环路。 第八，完成热流道系统塑料模具的设计图绘制 * * 图5-13 开放式的热流道喷嘴系统 1--中心定位环 2--主流道喷嘴 3--主流道喷嘴加热器 4--定模固定板 5-