5S的基本认识.doc

何為5S： 5S是指整理、整頓、清掃、清潔、教養，日語的羅馬拼音各為SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE因其頭一字都是[S]發音，因此簡稱[5S]。 整理：將要與不要之物品區分開來，不要的物品丟棄。 整頓：將需要之物品、定點、定位、定量、整齊排放，標示清楚避免尋找煩惱。 清掃：清除垃圾、污垢、異物等，把它弄乾淨。 清潔：維持上述5S之動作。 教養：遵守決定的事項，漸漸改變壞習慣。 為什麼要推行5S活動： 對個人而言：人是屬於講究衛生，愛好美麗的高級動物。因為衛生與美麗能帶給人們健康與喜悅，因健康與喜悅更是人們的快樂泉源。而5S活動便是製造衛生、美麗的最好良劑。 對公司而言：人是追尋快樂的，所以5S活動可做為公司上至董事長下至現場員工的共同目標，因為從5S活動中我們將獲得快樂。 5S的推行有什麼好處： 5S活動是無聲但卻最有魄力的推銷員，因為可以從客戶得到整潔工廠的贊賞，獲得產品品質的信賴。 整潔的工廠，將吸引客戶訂貨的意願。 整潔的工廠能吸引很多人來參觀工廠，藉此提高企業的形象。 在整潔工作場所工作的員工，都有被肯定、贊賞的榮譽。 推動5S活動的工廠是節約的工廠，可減少浪費、減少庫存、籍以降低成本。 有建立5S的工廠是明亮、視野良好的工廠，可建立安全，衛生的工作環境。 5S活動也是建立標準的推動者隨時可向品質零點邁進。 推動5S活動的工廠，必會創造出令人滿意的工作場所，也能帶動全廠進行改善的氣氛。 透過教養的紀律要求，員工認可自己有示範的作用，將更有改善意願。 實施5S亦能培養出一群有計劃、有能力以及自主管理的干部與員工。 如何推行5S： 首先把工廠清理乾淨[行動的5S]。 丟棄不要的東西[整理]。 在工廠內實在有很多不要的東西，不要的東西是指現場在生產中不要的東西。現在就環顧一下四周，檢查看看身旁有無不要的東西。 整理的工作推動有以下几種方式： 把現狀攝成照片(攝影日期、彩色照片、改善前、改善后)。 實施紅牌子作戰---目視的管理。 紅牌子粘貼的對象。 把在工廠內蔓延的污垢貼上牌子，如果粘貼紅牌子的主要對在製造部門的話就有庫存、機械、設備、場所等。在事務部門的話就有文書、機械、文具及其他等，搞錯了也不要把紅牌子貼在別人身上。 車 1.庫存 原材料、零件、在製品、半成品. 2.設備 各種機械設備、工具、桌子、椅子. 間 3.空間 地板、柵架、房間. 辦 4.文書 各種文件. 5.機械 電腦、傳真公 6.備品 各種資料夾、櫃子、桌子、椅子. 7.文具 各種筆、橡皮圖章. 室 8.其他 傳票、名片、圖書、報紙、雜誌等. 紅牌子基準的決定。 [丟了好浪費] [好不容易才作出來] [可能以后還有機會用到]等捨不得說不要是人之常情。為了切除這些人情，就有必要將[要]和[不要]的基準明確定出來。 紅牌子的製作方法： 用紅紙製作紅牌子具體其格式如下： 區 分 □原材料 □在製品 □成品 □機器 □設備 □工具 □桌子 □椅子 □ 辦公用品 □其他 品 名 號碼 數 量 個 金額 元 理 由 □不要 □不良 □不急 □頭尾材料 □不明 □其他 部 門 處 理 □丟棄 □退倉 □別的方式保管 □其它 年月日 貼付 ______年 _____月_____日 處置 _____年_____月___日 備 註 決定物品的放置場所[整頓]： 整頓前、先掃除、掃除空出的空間和污垢明顯的地方。 決定工廠的地號： 所有的機器放置場等都能用地號叫出。 所有的物品放置場等都能用地號叫出。 將現場色彩化，斑馬線作戰： 斑馬線在作業區採用可安定心情的顏色(綠色)，休息所採用可放松心情的顏色(藍色)，通道用(橙色或螢光色)，倉庫用(灰色)來劃分區域。 工廠的地面損壞的要進行補修。 紅牌子的粘貼： 貼紅牌子必須客觀，應由不是現場直接擔當人員在貼，有問題就要貼上紅牌子。(擔當者 管理擔當或組員，要不是現場的人。心理準備 現場的人對什麼東西都會說“要”，要冷眼觀事物，貼的時候要像惡鬼一般嚴厲。) 紅牌子的對應與評價。 要清楚被貼紅牌子的理由，然後因應其狀態，決定如何處理再實行。 實行看板作戰 目視的整頓 看 1.在那裡(定位) 地點表示 板 號碼表示 作 庫存