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回眸与展望 唐宏青 （中科合成油工程有限公司，北京 100195） 煤化工是国民经济中一项重要的产业，是一个古老的产业，近期受到各地有关部门的重视，不少地方把它视为GDP增长的法宝，“煤化工热”由此而起。本文介绍一下过去五年中煤化工取得的成绩以及下一步需要开展的工作和应注意的问题。 1 “十一五”回眸 “十一五”期间，我国的煤化工在科研、设计、生产、制造等方面均获得了全面的发展，这是中国特有的现象，我们可以向世界宣称：我国的煤化工处于世界领先地位。 1.1 科研投入巨大 我国煤化工发展的一个重要原因是有巨大的科研投入，体现在资金和队伍的扩大。以煤气化技术为例，国家科技部对多种煤气化技术立项支持，从而使多喷嘴气化、两段炉粉煤气化、熔渣－非熔渣气化、航天炉粉煤气化、多元料浆气化、灰熔聚气化等研究取得良好的成果，并投入生产行列。目前我国拥有十几种气化技术，覆盖了水煤浆、粉煤、碎煤等原料的气化，部分技术已经走向世界。包括引进技术在内，中国煤气化技术的知识和经验居世界第一。 中国科学院在实施产业化的过程中，开展了费托合成、甲醇制烯烃、甲醇制汽油、合成乙二醇等几项重大的煤化工科研项目。经过三十年的努力，现在修成正果，其中两项在工业化示范中取得了令世界震惊的成果。 1.2 单项煤化工技术的突破 在国家科技部的支持下，国内煤化工企业在单项煤化工技术上有重大突破，包括气化、净化、合成气转化和加工，甲醇加工等多个单项技术有重大突破。除了前述的气化技术以外，净化方面的低温甲醇洗、NHD（聚乙二醇二甲醚）脱硫脱碳技术都开发出新流程，并成功地在工业装置上应用。在合成气加工方面，以费托合成为代表的煤制油技术，主要是铁基催化剂浆态床技术，取得了示范厂运行每吨催化剂可以合成1200～1500 t油的先进指标，在世界上遥遥领先。在甲醇加工方面，研制了甲醇制烯烃流态化工艺（DMTO），甲醇制丙烯流态化工艺（FMTP），以及甲醇制汽油的固定床MTG工艺，并且将DMTO 工艺用于煤制烯烃的示范厂中，目前运行情况良好。此外，还开展了煤加氢液化和合成乙二醇的示范研究，目前正在试运行，单项技术的突破为煤化工的发展奠定了基础。 1.3 成套技术的示范 “十一个”期间，我国开展了一项特殊的研究，即建立以单元新工艺为主的成套示范工艺，也就是大家熟知的九个煤化工示范厂。这些示范厂包括以费托合成为基础的煤制柴油装置、煤直接液化装置、三个煤制天然气装置、煤制烯烃装置、煤制乙二醇装置，二个煤制二甲醚装置。这些装置有五个已经开车试运行，其中伊泰的煤制柴油装置已经通过有关部门的考核。其他装置都在进行一定负荷的运行，总体情况良好。 表1　九个煤化工示范项目 规模(年) 投产日期 考核时间 神华集团 (鄂尔多斯) 煤制油 (直接液化) 108万吨 2008年12月30日 尚未进行 内蒙古伊泰集团(鄂尔多斯) 煤制油 (间接液化) 16万吨 2009年3月27日 2010年7月 内蒙古新奥集团 煤制二甲醚 40万吨 2009年9月 尚未进行 内蒙古金煤公司（通辽） 煤制乙二醇 20万吨 2009年12月 尚未进行 神华集团 （包头） 煤制烯烃 60万吨 2010年8月21日 尚未进行 大唐集团 (克仑克旗) 煤制天然气 40亿立方米 在建 大唐集团 (阜新) 煤制天然气 40亿立方米 在建 内蒙古汇能公司 煤制天然气 16亿立方米 在建 内蒙古中天合创能源公司(乌审旗) 煤制二甲醚 300万吨 尚未 在这里我们不妨对伊泰合成油装置作一叙述，这是一套由水煤浆气化、低温甲醇洗、费托合成油、加氢炼制单元组成的煤制柴油装置，年产160 kt油品，目前已经达到“安全、稳定、长周期、满负荷”运行的目标。经过国家有关部门的考核，吨油能耗为110 GJ，吨铁基合成催化剂工业合成油能力在1200～1500 t，在世界上处于遥遥领先地位，这是中国科学院三代科学家经过三十年努力的结果。由于达到“安稳长满”的目标，预期很快就要开展规模为百万吨级的大型装置建设，为我国新疆内蒙地区能源工业作出新的贡献。 像这样以自主开发核心工艺为主的成套组合技术形成的示范厂运行良好，作为建设超级能源装置的基础，在我国化学工业发展历史上并不多见，因此，伊泰合成油示范厂的安稳长满运行是我国化学工业发展史上的里程碑。 1.4 传统观念的突破 十多年前，用煤制甲烷的工艺不被煤化工行业接受，原因是我国天然气价格很低，在经济上煤制甲烷是不合理的。但是，这个观念逐渐被改变，天然气的重要性已经被人们逐步认识，要保护我们的环境，解决13亿人民的生活用燃料问题，天然气是非常理想的。由于我们的天然气资源不足，从国外进口比较困难，用煤制甲烷作为补充是一个可靠的途径。与进口天然气相比，煤制甲烷在经济上也是站得住脚的。因