第四节埋弧焊焊接工艺详解.pptVIP

第四节 埋弧焊焊接工艺  乐都区职业技术学校 祝增美 (1)焊剂铜衬垫法 该法通常采用龙门压力架进行焊接。龙门压力架上有多个气缸，通入压缩空气后，气缸带动压紧装置将焊件压紧在焊剂铜衬垫上，利用铜衬垫上的成形槽使焊缝强制成形。 (2)水冷滑块式铜垫法 该法是用一个短的水冷铜滑块紧贴在焊缝背面，焊接时随同电弧一起移动，强制焊缝背面成形的方法。 （3）热固化焊剂衬垫法 该法是将热固化焊剂衬垫贴紧在焊缝背面，承托熔池，帮助焊缝背面成形的方法。它可以解决上述方法不能解决的曲面焊缝单面焊双面成形的问题。热固化焊剂垫的典型结构如图5-23a所示，可使用磁铁夹具将其固定在焊件上（见图5-23b）。 平角焊法---- 当焊件不易于翻转或焊件尺寸很大时，可采用平角焊法。 这种方法的优点是对装配间隙的敏感性小，即使间隙达到2-3mm，一般也不致产生金属和熔渣的满溢现象。 缺点是这种方法不利于立板侧的焊缝成形，单道焊的焊脚尺寸很难超过8mm，因为焊脚过大，将引起咬边和满溢。如果需要更大的焊脚尺寸，只能采用多道焊。 另外，焊丝与焊件的相对位置对焊缝成形的影响很大，焊丝与立板的夹角α一般为20゜～30゜，否则易产生不良影响。同时，电弧电压也不宜太高，这样可以减少熔渣量和防止熔渣满溢。 埋弧焊工艺 埋弧焊一般在平焊位置焊接，用以焊接对接和T形接头 的长直焊缝。厚度＜20mm的焊件，可采用单面焊接。厚 度＞20mm的焊件可开坡口单面焊或双面焊。焊缝起止处 焊上引弧板和引出板。生产中常采用各种焊剂垫和垫板 以保证焊缝成形和防止烧穿。 焊接筒体对接焊缝时，工件以一定的焊接速度旋转，焊 丝位置不动。为防止熔池金属流失，焊丝位置应逆旋转方 向偏离焊件中心线一定距离a。 再见 谢谢 (2) 焊剂垫双面焊法 在焊件装配时，根据焊件的厚度预留一定的装配间隙。为防止熔化金属流溢，在焊接第一面时在接缝的背面衬以焊剂垫。要求下面的焊剂在焊缝全长上都与焊件贴合，并且压力均匀。第一面焊缝的焊接参数应保证熔深超过焊件厚度的60～70％，焊完第一面后翻转工件进行反面焊接，其焊接参数可以与正面相同，以保证焊件完全焊透。 （3）临时工艺衬垫双面焊法 焊接第一面焊缝之前，用薄钢带、石棉绳、石棉板等作为工艺衬垫，从背面将带有间隙的坡口封住。其作用是托住坡口间隙中的焊剂及熔化金属。用此法焊接时，一般都要求接头处留有一定的间隙，以保证焊剂能填满其中。焊完第一面后，翻转焊件，清除临时衬垫以及间隙中的焊剂和焊缝底层的熔渣，用相同的焊接参数焊接第二面，要求每面的熔深均要达到板厚的60～70％。 （4）焊条电弧焊封底双面焊法 对于不便翻转且无法使用衬垫的焊件可以采用此方法。这类焊缝可根据板厚情况开或不开坡口。一般厚板焊件背面封底的坡口形式为V形，并保证封底厚度大于8mm，以免正面埋弧焊时被烧穿。先用焊条电弧焊从背面仰焊封底，再用埋弧焊焊接正面的焊缝，当板厚大于40 mm时宜采用多层多道焊。图5-26是厚板焊条电弧焊封底的多层埋弧焊典型的坡口形式。 图5-26 （5）多层双面焊法 当板厚超过40mm时，宜采用多层焊。多层焊时的坡口一般多采用V形和X形，但都必须留有4mm的钝边和适当的坡口角度，如果角度太小，易产生梨形焊道，增加产生中心线裂纹的倾向 4.T形接头和搭接接头埋弧焊焊接工艺 T形接头和搭接接头的焊缝均是角焊缝，埋弧自动焊时，一般采用平角焊和船形焊两种方法。 20-300 船形焊法---- 船形焊法主要用于焊件易于翻转的场合。它是将角焊缝的两边置于与垂直线成45゜的位置。这是焊缝成形最有利的位置，因此容易保证焊缝质量。船形焊时对装配质量要求较高，装配间隙不得超过1~1.5mm，否则，易焊穿和产生液体金属溢漏。船形焊时单道焊可以增大电流，得到较大的焊脚尺寸，不会产生咬边和溢漏缺陷。 埋弧焊工艺 注意事项 焊接过程中要利用翻身控制焊接变形 埋弧焊焊接单道焊宽度不得超过16mm，也要多层多道焊 埋弧焊工艺 注意事项 焊前清理掉焊丝端部的氧化部分 H型钢焊接要注意观察焊缝背面颜色判断是否熔透 注意事项 * * 埋弧焊焊接工艺 1.埋弧焊焊接工艺的内容 （1）焊接准备 包括选择与加工焊件坡口、焊前清理焊丝和焊件、对焊件进行装配等。 （2）选择焊接工艺方法 包括选择单丝焊或多丝焊，加焊剂衬垫或悬空焊，单面焊或双面焊，单层焊或多层多道焊等。 （3）选择焊接材料 包括选择焊剂和焊丝。 （4）选择焊接参数 包括选择焊接电流、电弧电压、焊接速度等，还包括是否采用焊前预热、焊后缓冷或后热、焊后热处理等工艺措施，并确定相关的工艺参数。 （5）明确