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冲焊新品开发流程 技术部质检工艺组 喻晓宏 1. 新品承接 冲焊新品开发流程 2.策划和准备 3.过程设计 4.过程确认 5.批产准备 6.资料存档 1. 新品承接 1 建立“顾客要求清单” 2 编制“产品开发信息单” 3★ 决定是否参与投标或承接该产品开发 4 成立投标小组 5 初始开发信息提交 6 编制订货工艺卡，进行技术报价 7 目标成本价格测算 8 投标小组对报价输入信息的完整性进行评审和新产品制造可行性分析评审 9 投标 10 进行合同评审 11★ 签订正式开发合同 12★ 下达“生产准备通知书”，同时下发项目任务书 讨论：技术报价有哪些内容？ 材料消耗定额；替代材料牌号及标准、初始过程流程图、设备、模具外形尺寸及价格、操作人数、班产定额、检具/检验支架数量及价格、夹具数量及价格、外购件品种及数量、工艺外委信息、初始特殊特性清单、包装运输方案、FMEA等 2. 策划和准备 13 成立项目实施小组 15 设计输入信息评审 16 制定“APQP项目责任进度计划表” 17 设计输出 18★ 供应商的选择、招标及合同签订 讨论：设计输出有哪些内容？ 确定新产品所需工装（模具、检具、夹具），提交“工艺装备（设计、制造、修配）申请单”；核查顾客确定的产品定义、工程规范等，确保设计输入的充分，并填写“设计信息检查表” 3.过程设计 19 制定试生产《控制计划》 20 制定《包装工艺规范》 21 制订工艺平面布置图 22 编制作业指导书 23 确定人员配置和培训要求 24 制定调试阶段材料采购清单 25 新增包装箱及规格容器、工位器具需准备 26 制定“测量系统分析计划”，并实施 27 送样调试材料的准备 28 供应商冲压件送样及接收 29 冲压件向客户送样 30 焊接总成送样 31 IOD（初始样件）的整改 32 根据项目进度计划及零件质量状况对模具、检具进行预验收。 33★ IOD后，根据“项目阶段性评审通过条件”对本阶段工作进行核查 讨论：各项检验报告？ 外观，尺寸，材料试验，焊接强度，疲劳试验等各种试验报告 4. 过程确认 34 编制和下达“新品调试计划” 35 工装的接收 36 检具的终验收 37 厂内调试 38 进行预批量生产前的人员培训。 39 试生产中的测量系统分析与评价 40 初始能力研究 41 在符合批产条件（工装、设备、流程与批产一致）下进行EI样件送样 42 批产样件通过顾客验审后，公司内部进行过程审核和工艺评估 43 审核产品包装工艺。 44 正式工艺文件发放。 45 进行项目阶段性评审 讨论：正式工艺文件有哪些？ 《控制计划》、《FMEA》、《冲压工艺卡》、《焊接工艺卡》、《开卷/剪切工艺卡》、《冲压检验工艺卡》、《焊接检验工艺卡》、《进货检验工艺卡》 、《出库检验工艺卡》 5. 批产准备 46 钢材、标准件、物流容器等的准备 47 向顾客提交PPAP资料 48★ 下发批产通知单 49★ 与顾客签订产品供货合同 50 模具、夹具终验收 51 组织项目阶段性评审 6. 资料存档 52 文件资料存档及发放 感谢您的聆听