XFZZL004离心铸造球墨铸铁管生产工艺技术标准.docVIP

发放编号： (受控) 标准编号：X-ZL-004 离心铸造球墨铸铁管 工艺技术标准 （第版） 发布日期20－－ 实施日期20－－ 铸管部 发布  1 2 3 4 5 6 7 8 9 起 草 发布日期 2014.12.01 审 核 李东利 实施日期 2014.12.01 审 批 朱岭生 熔炼工序工艺技术标准 1 进厂铁水成份要求 1.1 合格成份 元素名称 C Si Mn P S 含量(%) - ≤1.8 ≤0.30 ≤0.080 ≤0.040 元素名称 Cr Ni Cu Ti V 含量(%) ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.10 ≤0.035 1.2 让步接收条件及处理措施 1.2.1 进厂增硅铁水以Si 、Mn、P、S、Cr、Ni、Cu、Ti含量作为是合格的依据。每罐铁水向电炉兑铁前取两个样，并同时向光谱室说明罐号，此成份成分平均值作为最终进铁合格与否的判定依据。若成份不合格，作业长可以安排取复样，复样结果可以作为进铁的参考依据，但是复样结果不作为此罐铁水合格与否的判定依据，并执行1.2.2，1.2.3。若成份合格可以正常接收。 1.2.2 当Si＞1.8%或0.040%＜S≤0.050%或0.3%＜Mn≤0.40%或0.10%＜Ti≤0.15%时，当班调度可以根据实际生产情况让步接收，以保证球化前铁水成份符合要求为原则。 1.2.3 铁水成分超出以上范围时，但通过调质、脱硫处理等措施能够调整的，如生产急需接受，当班调度必须通知事业部生产质量部部长或事业部副部长认可后方可接受。 2 电炉铁水成份要求 2.1合格成份 元素名称 C Si Mn P S Mg 含量(%) 3.45～0.025 - 元素名称 Cr Ni Cu Ti V 含量(%) ≤0.035 - ≤0.040 ≤0.130 - 因Si可通过加硅铁及球化处理进行增硅，电炉铁水成分的Si只做参考，特殊情况下S可以放宽到0.030%以下出铁，但必须保证球化后铁水合格。 2.2测温和取样 2.2.1测温、取样的位置在炉子中心线到炉壁二分之一处，测温深度大于200mm，当温度显示达到最大值时，立即将测温枪从铁水中拔出。 2.2.2取样深度大于300mm，取样后立即送光谱进行分析，成分分析结果出来后，通知球化工并做好记录。 2.3废钢加入量 根据电炉铁水含碳量和炉内铁水量确定应加入的废钢量，计算公式为： C终=（C×炉内铁水量+0.2×废钢加入量）/（炉内铁水量+废钢加入量） 2.4硅铁加入量 根据电炉含硅量和终硅量确定应加入的硅铁量，计算公式为： Si加=（Si终- Si原）/0.075×出铁 2.5球化前铁水成分不合格需要出铁时，必须通知调度室可后方可出铁。 3 球化铁水成份要求 3.1 合格铁水 元素名称 C Si Mn P S Mg 含量(%) 3.20～～.50 ≤0.45 ≤0.080 ≤0.015 ≥0.045 元素名称 Cr Ni Cu Ti V 含量(%) ≤0.040 ≤0.035 ≤0.040 ≤0.130 ≤0.040 3.2 优质铁水 元素名称 C Si Mn P S Mg 含量(%) 3.55～3.70 1.90～2.10 ≤0.35 ≤0.040 ≤0.010 0.045～0.065 元素名称 Cr Ni Cu Ti V 含量(%) ≤0.040 ≤0.035 ≤0.040 ≤0.130 ≤0.040 3.3 不合格铁水 化学成分超出合格铁水范围的为不合格铁水，不合格铁水熔炼工部必须追踪退回，对于Si＞2.50%的不合格铁水如果已浇注成产品则必须在入退火炉前判废处理，不得进入下道工序。为保证生产连续性，若其他成分不合格的铁水如果已浇注成产品熔炼必须通知离心机逐支标识，作业长和各工序负责追踪，追踪卡由光谱室发出。 3.4 球化前铁水成分S＞0.050%进行喷镁球化时，球化不合格的铁水按照不合格铁水处理，球化合格的铁水也必须进行追踪，追踪时可以标记此包铁水浇铸的最后2支，追踪卡由光谱室发出；同时球化后铁水必须取包底样。 3.5为保证生产连续性，当球化铁水的0.015%＜S≤0.018%的球化铁水，可正常浇注，但应对其进行适当追踪检验。当球化铁水的Mn＞0.35%时，当班光谱检验员和作业长应及时向退火炉反馈，退火炉调整炉温和链速，保证退火后管子金相组织符合要求。 4 调频炉铁水温度 规 格 DN350～DN600 DN7