APQP简单版详解.ppt

2003-12-15 同步工程 顺序工程 开发 供货厂 生产 质保 销售/服务 不能这样 应该这样 同步工程 供货厂 生产 开发 质保 销售/服务 2003-12-15 合作：这样才对 同步工程 供货厂 生产 开发 质保 销售/服务 按工作任务和任务进展情况，项目组可又下列人员参加： 产品开发人员 生产人员 质量保证人员 规划人员 物流部人员 需要时会有其他人员参加项目： 采购人员 人事部人员 设备/材料供应商 非本厂有经验人员 用货厂的产品开发人员 外协厂有关人员 2003-12-15 大家对项目都很清楚 每人都清楚别人的困难 相互之间会更好的协助 各专业的知识和经验在过程规划中得以利用 共同对项目负责，都想把项目干好 如有争论，早争比晚争好 省时并训练了人们的企业管理思想 同步工程的优点 2003-12-15 产品质量策划 结构化方法 确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤 目标 促进沟通,引导资源,使顾客满意; 确保要求的步骤按时完成; 促进对所需更改的早期识别,避免晚期更改; 以最低的成本及时提供优质产品; 产品质量策划基本原则 2003-12-15 成效 有效性取决于高层管理者的对努力达至客户满意承诺 产品质量计划 每一产品是独立的 进度和执行次序取决于 客户需要和期望 其它实际情况 产品质量策划基本原则 2003-12-15 组织小组 界定范围 小组间联系 培训 客户和供方(组织) 的参与 同步工程 (concurrent engineering ) 控制计划 解决所关注的问题 产品质量进度计划/与进度图表有关的计划 产品质量策划基本原则主要要点 2003-12-15 组织小组 首要步骤 横向职能小组 初始小组 可包括： 技术，制造，物料控制， 采购，质量，销售，现场服务， 供应商，客户(代表) 产品质量策划基本原则 2003-12-15 界定范围与质量策划责任 选出项目组长 确定成员(每一代表方)的角色和职责 确定客户-内部和外部 确定客户要求 选择必须的成员(专业人员/个人/供应商) 理解客户期望(设计、试验次数） 评定可行性 - 设计/性能/制造过程 确定需考虑的成本/进度/限制因素 决定所需的客户协助 确定文件化(documentation)的过程或方法 产品质量策划基本原则 2003-12-15 小组间的沟通 策划小组必须建立与其它客户小组和组织内的小组的沟通渠道 培训 有效培训方案以传递所有客户要求和开发技能 产品质量策划基本原则 2003-12-15 客户和供方(组织)的参与 客户可参与共同策划 横向职能小组管理质量策划过程 组织必须期望(要求)分供方有同样表现 同步工程 (concurrent engineering ) 替代阶段的逐级转换(sequential series of phases) 尽早促进优质产品的引入 产品质量策划基本原则 2003-12-15 产品质量策划基本原则 2003-12-15 顧客需要 產品概念 產品設計方案 產品製造工藝 顧客 市場營銷人員 設計工程師 製造工程師 生產人員 (b) 並行設計: 跨職能的研究與開發小組 产品质量策划基本原则 2003-12-15 控制计划 书面描述控制零件和过程的系统 样件 尺寸测量和材料与性能试验的描述 试生产 尺寸测量和材料与性能试验的描述 生产 产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件 产品质量策划基本原则 2003-12-15 产品质量策划基本原则 问题的解决 应把策划过程中遇到的设计/制造过程问题的解决方案以书面形式规定职责和时限 产品质量的进度计划 制定进度计划 每一项目需有开始和完成日期 跟踪和记录进展 2003-12-15 为什么需要APQP？ 制定一个产品质量计划来支持产品开发以满足顾客要求； 按时完成各项重要工作/准时完成正式生产件审批； 自始至终达到规范要求/不断改善产品质量； 满足TS16949/QS9000等的质量要求； 引导客户资源,提高客户的满意程度/提高公司利润； 建立一套完善的适用于每一个项目的质量体系从而使公 司走向成功。 促进对所需更改的早期识别,避免晚期更改; 以最低的成本及时提供优质产品; CMMI咨询 客户的成功 就是我们的成功！ * 2003-12-15 输出 设计部门： DFMEA 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造 工程图样、规范、材料规范 图样和规范的更改 产品设计和开发 2003-12-15 输出 策划小组 ： 新设备、工装和设施要求 特殊产品和过程特性 样件控制计划 量具/有关试验装备要求 小组有关可行性承诺和管理者支持 产品设计和开发 7.