《化工工艺学》教案第一章.docVIP

第一章化工工艺学概论 第一节化学工业的发展简史 一、古代的化工生产技术和人们对工艺的认识 远古时代，人们需要各种生产用具、劳动工具以及对付动物和敌人的各种武器。为了盛 载水或食物，人们用粘土制成了一种容器，但肯定漏水i由于火坑的启示，经过烧结试验， 把它变成不漏水的陶器。人们把天然的矿石烧炼出了铜、铁、锡、铅等，尽管并不知道它们 后来在化学元素的周期表中排在什么位置上，但已经能给他们命名，并知道其大体性能。金 霭劳动工具的使用，使冶金业得到发展，人们把不同金属一起熔铸得到各种合金。把动物的 支张变成不会腐败的皮革，可以裹身御寒，也可以当成护身的盔甲。用植物漂染，从指甲到 饰物到衣服。把粮食或其它植物霉变发酵酿出了酒、酱油、醋等生活用品。这样人们在生活 和劳动的实践中逐步形成并认识了物质变化的知识。他们是人类最早的化工工程师，冶金、 陶瓷、酿造、制革和漂染，成了人类早期的化学工业。尽管现代我们已经把它们划人冶金和 轻工业的范畴，但从定义上看，仍然是人类早期的化工工艺。 ． 1．陶瓷 大约五六千年以前，在东方这块土地上，远古的中国人无论生活在黄河流域、长江流 域、青藏高原东部或海边，都会用粘土烧制陶器，他们有选择地选用当地的泥土为原料。这 些泥土通常含Si02较丰富，还有．A1203和Fe203，南方人烧的陶器和中原一带人以及齐鲁大地上烧的陶器不尽相同。几千年后西方有些好奇的人或学者来到景德镇，询问当地人民烧制陶瓷器的粘土取自何处，人们随手一指：“就是那个高山岭上的土”，外国人把它写成“Kaolin”，译音为高岭，或写成bolus alha，意为合金式的粘土或粘土合金或译为色彩斑斓的土，或写成China。clay，干脆叫中国粘土。我们又翻回成汉语，叫“高岭土”。后来人们对制陶的原料逐步提高了认识，不是什么土都可以烧陶，而且有些地方已经把粘土淘洗，去除一些Na20或A1203、№03等金属氧化物，使原料中的Si02含量富集，烧出更细腻的陶器，当时称为“白陶”，商代由贵族使用。对于反应温度，人们也有了认识，尽管当时没有测温仪器，但他们凭火焰的颜色，知道利用还原焰，‘‘炉火纯青”，以及根据烧制中陶坯的颜色来判断。现代人们已经测出，当时烧陶的温度大约在800～1000~C。火焰达1000℃烧制的陶就相当于粗瓷，又称青瓷。为了达到这个温度，古代的中国人改进了反应设备，制出各种各样的高温窑炉，用火焰和烟道气加热。现在西安半坡村遗址中就有烧陶的土窑。 随着人们对制陶工艺的进一步认识和实践，至少在商周时期中国人就制出了青瓷，在河南安阳、浙江绍兴有许多商周时代瓷品出土。瓷和陶在原料精制、原料配比(一般粘土和含硅高的粘土或添加硅石石英、．长石的配比)以及反应温度上均不相同，制瓷的原料中含Si02更多．并去除大颗粒杂质，粘土要破碎筛分，或沉淀干燥，反应温度在1100—1300％左右。这就必须改进工艺和设备。至少在汉代，人们在瓷土的原料选择上已有相当丰富的工艺经验，瓷土中含的Fe在还原焰中变成FeO，随着FeO含量的增加，颜色由浅变深，甚至成黑色，因此一般控制FeO含量在l％～3％之间。 白瓷在汉晋间出现，白瓷主要含CaO，要求铁的含量越少越好，对于原料的精加工要求更高，一般是筛选上好的长石和石英，添加到高岭土中，对于高岭土的质地，也有了选择。化工工艺对原料的重视是一个技术进步。唐代的白瓷，其白度已达70度以上，与现代技术相近。河北、四川、浙江、江西、湖南都有很好的白瓷工业。 彩色釉的发现，也是制陶瓷业的技术进步。 除了原料配方之外，对于窑炉的工艺改进也各臻其妙，更加合理。到唐末时期，瓷窑有官方和民间之分，分布南北十多个省，他们烧出的瓷器各有特色，与窑炉结构有关。南北朝至唐代，窑炉中为了使瓷坯受热均匀，不至污染，就出现了许多形式的“窑具”，这些内部构件使窑炉的反应特性变得佳妙，有些窑具一直沿用至今。宋代龙式窑炉火焰流速低，使温度均匀，且充分利用热量，而且反应窑很大，一次可烧2～3万件。 也就是说，大约2000年前，中国人已完成了制陶工艺向制瓷工艺的进步，工艺基本成熟。瓷器在唐末传到西方，明清之际(17世纪)在西方中国瓷器与黄金等价。到清初，外国人到中国考察学习；直至1709年德国人仿制中国瓷成功，1740年左右英法仿中国制瓷成功 2冶金 在河南安阳殷墟的考古发掘中，30年代就发现了炼铜遗址，这是至少三千多年前的一个“化工厂”。大约3200年前生产的商代的大青铜鼎司母戊鼎，出土于河南安阳，重875kg，高133em，是由若干炉铜水烧铸而成，所以《老子》称“大器晚成”。当然，人们在炼铜的同时，很容易炼出锡，经过实践把铜和锡做成合金，产生了“青铜。商代的青铜技术十分进步。到战国时，即公元前5世纪