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■以设备设定为主的过程示例 由于过程具有很高的能力和稳定性，因此设定是影响产品变差的主要变量。注塑机的所有参数都是由计算机控制的因而具有高重复性。设定卡上规定了在机器所有控制的规范，按规范调整机器后即生产出一以装孔和周边配合性进行关键控制尺寸的检验，并对该样品进行外观目测。 在这类过程当中，设备的设定是关键的变量。对产品特性的能力研究表明如果设定适当，则操作具有很高的能力和稳定性。设定规范成为影响产品特性的过程特性； 过程特性的控制类别包括首件检验规程，以及对机器是否按批准的设定卡正确设定的验证； 对产品特性进行测量以保证设定正确，并且没有产生异常的特殊原因。在一般情况下，检验之间可以使用批控制。 ■以工装为主的过程 工装的寿命与设计特性是影响过程输出的变量 工装可能会出现断裂的地方或其移动部件断续地/永久地不能移动，工装还可能被磨损或不正确地修理，这些工装上的的问题影响了产品特性； 过程的控制类型主要体现在产品上。首件检验可以验证工装是否已被正确修理。在操作过程中工装的失效可能不被发现，因此批控制是适当的，同时也需要用防错技术对孔或尺寸进行检查 产品特性是正常工装寿命性能的一个非常重要的度量 ■以操作人员为主的过程 对操作人员的知识和控制具有敏感性和依赖性 特殊过程特性是操作者的知识和控制 ■应用检查表进行控制计划评审 谢谢大家！ * 如何做控制计划 什么是控制计划？ 控制计划是一份用以描述生产作业工艺流程并定义确保制造出高 质量产品的控制方法的文件。 控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用。在产品寿命周期 的早期，它的主要目的是对过程控制的初始计划起到成文和交流 目的，它指导在生产中如何控制过程并保证产品质量。 控制计划作为一动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。 控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修订。 控制计划是APQP重要输出。 控制计划主要针对产品/过程特殊特性的控制。 建立控制计划基础 - 建立一个多专业的工作小组 ； -产品图纸、技术条件、规范； -过程流程图； -设计FMEA/过程FMEA； -产品/过程特殊特性清单； -相似零件的经验； -跨功能小组对过程的了解； -设计评审报告； -最优化方法（如QFD、DOE等）。 有关制订控制计划的方法 应针对所提供的产品在系统、子系统、部件/材料各层次上制订控 制计划； 控制计划要求包括原材料及零件制造过程； 控制计划应列出用于制造过程控制的控制方法； 控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段，前一个 控制计划是后一个控制计划的基础； 在试生产和生产阶段都有考虑了DFMEA和PFMEA输出的控制计 划； 必须使用多方论证方法制订； 控制计划应规定足够的频次，对所有产品进行全尺寸检验和功能 验证； 试生产和生产控制计划中应列出MSA的要求； 在过程变得不稳定或不具备能力时启动规定的反应计划，适当 时，反应计划应包括产品的限制和100%检验（主要是产品特殊特 性）； 当产品更改、过程更改、过程不稳定、过程能力不足、检验方法 修改、频次修改时，应评审和更新控制计划。 ? 控制计划首页栏目填写说明： 1）样件、试生产、生产 在相应的阶段前面涂黑“■”。 样件—在样件制造过程中进行的尺寸测量、材料和性能试验的描 述（一般样本容量100%，频率为连续，控制方法为全 检）； 试生产—在样件试制之后正式生产前的制造过程中的尺寸测量、材 料和性能试验的描述（频率比样件时少，对产品特殊特性 要求画X—R控制图，进行初始过程能力计算，所有量具 的MSA要求）； 生产—在正式批量生产中的产品/过程特性、过程控制、试验和测 量系统的全面文件化描述。 2) 控制计划编号 填写控制计划编号以用于追溯，按技术文件进行编号。 零件编号、最新更改水平 填入被控制的零部件的编号。 填入图样规范的最新工程更改等级或发布日期。 零件名称/描述 填入被控制零件的名称/描述。 供方/工厂 填入制造产品的工厂名称。 供方编码 填入您的顾客为您指定的代码。 7) 主要联系人/电话 填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号码。 8) 核心小组 填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号。建议将 所有小组成员的姓名、电话号和地址都包含。 供方/工厂批准/日期 指从制造工厂得到的批准。 日期（编制） 填入首次编制控