第三节加氢法生产矿物润滑油基础油详解.ppt

石油121班 张兴民 36号 第三节 加氢法生产矿物油基础油 一、加氢法生产基础油技术 对润滑油基础油的要求：良好氧化安定性、高黏度指数和低挥发性的优质基础油。 采用加氢技术生产优质润滑油基础油。 加氢技术是指以加氢处理或加氢裂化、加氢脱蜡(催化脱蜡、异构脱 蜡或蜡的异构化)、加氢精制等工艺分别取代传统的溶剂精制、溶剂 脱蜡和白土补充精制工艺。 采用加氢技术生产润滑油基础油增强了对原料的适应性，扩大了润滑油料的范围，提高了润滑油基础油的质量。 国外润滑油基础油生产技术正在由以溶剂精制为主的传统技术向以加氢为主的现代技术转变。 生产II /III类基础油的技术方案有两种： 一种是以减压瓦斯油/溶剂脱沥青油或软蜡、费托合成蜡为原料，采用加氢裂化-异构脱蜡/加氢后精制的全加氢技术； 另一种是以溶剂精制油为原料，采用加氢转化/加氢后精制-溶剂脱蜡(或异构脱蜡)的部分加氢技术。 工业化的生产II /III类基础油的成熟技术有4种： ①雪佛龙公司的加氢裂化-异构脱蜡/加氢后精制技术； ②埃克森-美孚公司的加氢裂化-异构脱蜡加氢后精制技术； ③埃克森-美孚公司的溶剂精制油加氢转化/加氢后精制-溶剂脱蜡技术 ④壳牌公司以费托合成蜡为原料的加氢裂化-加氢异构化-溶剂脱蜡技术。 国内外生产II /III类基础油的工业装置有4种方案： 三、润滑油加氢处理 1．概述 加氢处理是在较高的温度下，采用催化剂稳定基础油的活泼组分，将基础油加氢，改善其颜色，延长其使用寿命。该工艺可以除掉一些含硫、含氮化合物，但不能大量除去基础油中的芳烃组分。加氢处理只是较小地改进了基础油生产的工艺技术。加氢裂化是更苛刻的加氢工艺。它是在比简单加氢处理更高的温度和压力条件下将基础油加氢，原料基础油分子被重新组合并裂解为更小的分子，芳烃开环，异构烷烃重新分布，绝大部分硫、氮和芳烃被除掉，同时副产清洁燃料。 （1）溶剂精制油加氢处理 溶剂精制油加氢处理技术的主要目的是脱氮、脱硫、脱金属和提高黏度指数，因为采用传统的基础油生产工艺(溶剂精制+溶剂脱蜡)难以得到Ⅱ/Ⅲ类基础油，即使有些润滑油厂能够得到Ⅱ类基础油，溶剂精制的苛刻度要足以使精制油的黏度指数至少在80以上，最好在95以上；要得到Ⅲ类基础油，溶剂精制的苛刻度要足以使精制油的黏度指数至少在120以上，这样做收率太低，经济上很不合算。如果先经过缓和的溶剂(N-甲基吡咯烷酮或糠醛)精制，再经过加氢处理，就可以得到收率较高、黏度指数较高的基础油料。采用溶剂精制加氢处理生产异构脱蜡原料油，可以只经过缓和溶剂精制。其优点是不仅可减少溶剂用量，降低精制温度，简化溶剂与抽提物的分离，还可以提高精制油的收率。缓和溶剂精制的操作条件，可以缓和到使精制油的黏度指数比要得到的基础油的黏度指数低5~20个单位，即如果要得到黏度指数为80的Ⅱ类基础油，精制油的黏度指数可以只有60-75。如果要得到黏度指数为95的Ⅱ类基础油，精制油的黏度指数可以只有70-90；如果要得到黏度指数为120的Ⅲ类基础油，精制油的黏度指数可以只有100-115。此外，加氢处理的转化率要很好控制，不能大于20%，小于10%比较好，最好是小于5%；同时，使加氢处理油的硫含量降至50μg/g以下，小于20μg/g更好。 常规加氢裂化为了提高黏度指数，每1%转化率，产品的黏度指数提高不到1个单位。但采用雪佛龙公司的低苛刻度加氢处理工艺，选用MoNiP-Al2O3催化剂，一般使转化率小于5%时，得到的加氢处理油黏度指数至少提高5个单位，一般在5-25个单位之间，用这种油异构脱蜡可以得到理想的Ⅱ/Ⅲ类基础油。 第三节 加氢法生产矿物油基础油 三、润滑油加氢处理 （2）润滑油型加氢裂化 BP公司从20世纪80年代开始用加氢裂化基础油调配优质多级发动机油，该公司在法国拉维拉(Lavera)炼厂生产的加氢裂化基础油有两种，即LHC(100℃运动黏度为4mm2/s)和UHC(100℃运动黏度为6mm2/s)。 LHC基础油是用BP加氢裂化工艺得到的加氢裂化尾油生产的。工艺采用装有可再生催化剂的固定床反应器，它在一段一次通过、全沸程蜡油转化率90%下操作。反应在高温和高氢压下完成，以保证大多数芳烃和杂环组分被饱和，得到的环烷烃断裂开环，使硫、氟和芳烃含量降到最低水平。发生的转化反应可合成极高黏度指数的基础油产品。这类基础油和PAO合成基础油的性能比较接近。 1995年韩国油公公司使用美孚的MLDW技术加工燃料型加氢裂化塔底油；1996年雪佛龙公司开发的新一代异构脱蜡催化剂ICR-408在里士满润滑油厂实现了工业化；1997年美孚把