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石油化工过程系统概论 第三章 催化裂化装置Catalytic cracking unit 催化裂化是最重要的重质油轻质化过程之一，在汽油和柴油等轻质产品的生产中占有很重要的地位。 催化裂化是重质油在酸性催化剂存在下，在500℃左右、1×105~3×105Pa下发生裂解，生成轻质油、气体和焦炭的过程。催化裂化是现代化炼油厂用来改质重质瓦斯油和渣油的核心技术，是炼厂获取经济效益的重要手段。 催化裂化能力在各个主要二次加工工艺中居于首位。 因此，一个工业催化裂化装置必须解决周期性地进行反应和再生，同时又周期性地供热和取热这一个问题。 如何解决反应和再生这一对矛盾是早期促进催化裂化工业装置型式发展的主要推动力。 1.固定床反应器 预热后的原料进入反应器内进行反应，通常只经过几分钟到 2.移动床催化裂化 反应和再生是分别在反应器和再生器内进行的。原料油与催化剂同时进入反应器的顶部，它们互相接触，一面进行反应，一面向下移动。当它们移动至反应器的下部时，催化剂表面上已沉积了一定量的焦炭，于是油气从反应器的中下部导出，而催化剂则从底部下来，再由气升管用空气提升至再生器的顶部，然后，在再生器内向下移动的过程中进行再生。再生过的催化剂经另一根气升管又提升至反应器。 3.流化床催化裂化 其反应和再生也是分别在两个设备中进行，其原理与移动床相似，只是在反应器和再生器内，催化剂与油气形成与沸腾的液体相似的流化状态。为了便于流化，催化剂制成直径为20~100μm的微球。 同固定床催化裂化相比较，移动床或流化床催化裂化都具有生产连续、产品性质稳定及设备简化等优点。在设备简化方面，流化床的优点更突出，特别是流化床更适用于大处理量的生产装置。由于流化床催化裂化的优越性，它很快就在各种催化裂化型式中占据了主导地位。 二、流化催化裂化的定义Definition 　　　催化裂化装置，也称为流化催化裂化装置(“FCC”)。 　　　所谓“流化（Flowing）”是指当气体以一定的速度通过装有催化剂（Catalyst）的空间时，催化剂将剧烈扰动，气固两相混合在一起，像流体一样流动或沸腾。 DCC ：deep catalyst cracking RCC ：residuum catalyst cracking 　　 在流化催化裂化装置中，催化剂的输送、原料油的裂化反应（ cracking reaction）和催化剂（Catalyst）的再生（Rebirth），都应用了流化技术，所以统称“流化催化裂化装置（Flowing Catalytic cracking unit）”以区别于固定床催化裂化装置（fixing bed Catalytic cracking unit ）和移动床催化裂（moving bed Catalytic cracking unit）化装置。 三、流化催化裂化装置的特点 (1)产品质量好。汽油辛烷值高，一般约为80左右，而且安定性好。 (2)开工周期长。一般开工周期为1年，周期长的可达2～3年。 (3)可提供大量化工原料。在裂化气体中，主要为含C3和C4的烃类，其中的丙烯、丁烯和异丁烷的含量很高，它们都是石油化工生产的重要原料。同时，还能提供大量的民用液化石油气。而催化柴油中含有大量重质芳烃，是制取萘的原料。柴油中的重质芳烃抽提后，16烷值亦可得到改善。 (4)产品方案灵活。同一装置，采用不同的操作条件，可以得到不同产品的产率(气体、汽油、柴油的产率和比例)。 (5)原料选择范围宽。常压重馏分油、减压馏分油、焦化蜡油、润滑油脱蜡后的蜡膏、脱沥青油等，均可作为催化裂化原料。随着催化裂化技术的发展，现在常压重油和减压渣油也可作为催化裂化原料油使用。 (6)经济效益好。由于催化裂化装置可以将低值的重质油晶变为高价值的轻质油品，而且轻质油收率很高，故经济效益是很可观的。 四、催化裂化装置的组成单元Constitution　of 　Catalytic　 cracking 　unit 　　　按照工艺流程，整个装置可以分为四个单元或“系统”： (1)反应-再生系统（Respond-reborn system ）。包括原料油的裂化反应和催化剂的再生两个工艺过程。 (2)分馏系统（ distillating system ）。根据裂化产品的沸程不同，将其分割成气体、汽油、柴油、回炼油和油浆。 催化裂化装置的组成单元 　　　(3)吸收稳定系统（Absorb stability system ）。用稳定汽油将裂化气体中的C3和C4组分(液化石油气的主要成分)吸收下来，把乙烷及其以下的轻组分(裂化干气的主要组分)汽提出去，作为燃料气使用。 催化裂化装置的组成单元 　　　(4)能量回收系统（Ｅnergy recovering system ）。由于催化剂再生时产生的烟气携带