第七章机器设备的经济管理详解.pptVIP

第七章、机器设备的经济管理 第一节、概述 第二节、设备寿命周期费用 第三节、设备磨损与补偿 第四节、设备维修的经济管理与分析 第五节、设备更新的经济分析 第六节、设备技术改造的经济分析 第七节、设备报废 第八节、设备管理的主要技术经济指标 第一节、概述 一、设备管理的发展 单纯技术管理逐步发展到经济管理，最后形成设备综合管理学 二、设备管理中应用的现代管理理论 1、系统工程理论 2、价值工程理论 3、可靠性工程理论 4、预测技术 5、控制论 6、信息论 7、ABC管理法 三、设备经济管理的内容 1、投资可行性分析-前期 2、寿命周期费用理论 3、成本分析 4、制定定额标准和指标体系 5、加强全面经济核算，提高设备的综合效率 第二节、设备寿命周期费用 第三节、设备磨损与补偿 一、设备的磨损 （一）、有形磨损 机械磨损 自然力侵蚀 （二）、无形磨损 1、超额投资成本，重置价值降低，技术进步引起 2、超额运营成本，新设备运营费用降低 二、设备磨损程度的度量 （一）有形磨损的度量 修复费用 累积使用导致价值降低 R,磨损价值；Kn设备重置价值 重置价值即设备的现行再取得成本，亦称为重置成本 （二）、无形磨损的度量 1、只有第一种无形磨损时 2、当同时存在第一种和第二种无形磨损时 第三节、设备磨损与补偿三、设备磨损的补偿 第四节、设备维修的经济管理与分析 一、设备维修　　设备维修是对设备进行维护和修理的总称。　　目的是保持和恢复设备的良好工作状态。　　（一）设备维护：包括清洁、润滑、检查调校以及补充能源等。　　1.日常维护：由操作工人进行。　　（1）每班维护。　　（2）周末维护。　　2.定期维护：在维修工人指导和配合下，由操作工进行。　　（二）设备检查：按照规定的标准和方法，对设备的状态进行检查。　　1.日常检查：由操作工进行。　　2.定期检查：以专业维修人员为主，操作工人参加，检查设备异常、磨损和损坏情况，确定修理部位、修理类别和时间。　　3.精度检查：对设备的几何精度和加工精度有计划地定期进行检查。　　4.法定检查：主要针对压力容器、起重设备和电气设备，按照国家劳动安全规程要求进行的预防性检查。　　（三）设备修理　　1.设备修理及分类　　（1）预防性修理　　（2）事后修理　　（3）改善修理　　（4）质量修理　　2.预防性修理的内容　　（1）小修：结合日常维护与检查进行。　　（2）中修：部分解体，修理、更换主要零部件。　　（3）大修：全部拆卸调整，全面恢复设备原有精度、性能、效率，达到出厂水平。　　（4）项修：按照实际需要，有针对性地修理，部分解体。 二、设备修理的经济管理分析 （一）、小修成本以及经济分析 设备小修与维护保养费用的确定维修费用主要由材料备件费用和劳务费用构成。 设备小修与维护保养费用的确定主要应从维修费用定额的确定及维修费用的核算这两方面来考虑。 确定维修费用定额有三种方法： 按照设备拥有量确定；按照工业产值确定；按照设备计划开动台时确定。　　维修费用的核算是指定期对维修费用进行整理、统计与核算，对单机、生产线或生产班组等进行核算，并对维修费用发生情况进行经济分析，找出设备开动台时与维修费用的关系，综合评价设备的可靠性、维修性、经济性，为制订合理的维修费用定额指标以及为设备维修费用的控制和设备信息反馈提供依据。 （二）、设备大修理成本以及经济分析 1.设备大修理成本　　设备的大修理费用一般使用设备的单位大修理成本这一指标。　　单位大修理成本是指在大修理过程中，修理复杂系数等于1的设备所要消耗的各种费用。　　设备的修理复杂系数是表示设备修理复杂程度的计量单位。修理复杂系数是一个可比单位，该系数在国际上通常用R表示。　　R可细分为机械修理复杂系数（）、电气修理复杂系数（）、管道修理复杂系数（）等。　　修理复杂系数主要由设备的结构复杂程度、加工精度、规格尺寸、转速和变速级数以及可维修性等因素决定。一般而言，设备结构越复杂，尺寸越大，加工精度越高，其修理复杂系数也就越大。　　机械的复杂系数通常以CA6140车床为标准设备，将它的复杂系数规定为10，其它设备则根据与它比较来确定，例如摇臂钻的复杂系数为8，牛头刨床的复杂系数为12，而单柱坐标镗床的复杂系数为34。　　电器复杂系数以0.6KW的防护式三相感应鼠笼式电动机为标准，将它的修理复杂系数规定为1。　　 部分典型设备的修理复杂系数 （1）、设备单位大修理费用预算 修理复杂系数为1的设备，其计划大修理费用　　　　其中，　　-设备大修理费用定额　　-单位修理复杂系数的大修理材料备件