一体化氧化沟技术的发展.docVIP

一体化氧化沟技术的发展 邓荣森 刘保疆 王涛 李伟民 (重庆建筑大学) 1 基本概念 一体化氧化沟又称合建式氧化沟(Integral Com- bined Oxidation Ditches),集曝气、沉淀、泥水分离和污 泥回流功能为一体,无需建造单独的二沉池。最早的一 体化氧化沟是Pasveer教授1954年在荷兰Voorshoten 研制成功的,用来处理360人口当量的污水,间隙运 行,曝气和沉淀是利用一沟完成的。规模型开发研究始 于八十年代,近年来由丹麦引进的三沟(T型及DSS 型)氧化沟属于序批式(SBR)操作方式,占地面积大, 设备利用率低,T型沟为58.3%、DSS型沟为70%,此 外自动控制要求严格。这里所说的一体化氧化沟是指 曝气净化与固液分离操作同在一个构筑物中完成,污 泥自动回流,连续运行,设备利用率为100%。工艺的主 要特点是: ① 工艺流程短,构筑物和设备少,不设初沉池、 调节池和单独的二沉池,污泥自动回流,投资少、能耗 低、占地少、管理简便。 ② 处理效果稳定可靠,其BOD5和SS去除率均 在90~95%或更高,COD的去除率也在85%以上,并 且硝化、脱氮作用明显。 ③ 产生的剩余污泥量少,污泥不需硝化,污泥性 质稳定,易脱水,不会带来二次污染。 ④ 造价低,建造快,设备事故率低,运行管理工 作量少。 ⑤ 固液分离效果比一般二沉池高,能使整个系 统在较大的流量浓度范围内稳定运行。 ⑥ 污泥回流及时,减少了污泥膨胀的可能。 2 进展情况 一体化氧化沟技术开发至今迅速得到发展,并在 实际生产中得到应用。据1987年统计,在美国已有92 座合建式氧化沟,较有代表性的是联合工业公司(U- nited Industries Inc)的船式沉淀器(BOAT)、Armco环 境企业公司的BMTS系统,EIM-CO公司的Car- rousel渠内分离器,湖滨(Lakeside)设备公司的边墙分 离器以及Lightin公司的导管式曝气内渠和边渠沉淀 分离器,此外Envirex公司的竖直式氧化沟。 2.1 固液分离器 是一体化氧化沟的关键技术设备,目前已应用的 固液分离方式不下8种。最为典型的是船式分离器和 BMTS沟内分离器,见图1。 上述两种分离器基本上横跨在整个沟断面上;而 国内研究的中心岛及侧沟内固液分离器的沟断面和沟 内的正常流动不受影响,水力条件较好,见图2。 2.2 固液分离器的基本原理 目前,固液分离器概括有以下三种: a. 多斗分离器[1] 多斗分离器系由小型单斗分离器演化而来,它减 小了下部斗形区域,空间利用率增加,而且可以根据水 力负荷进行多个单斗的组合,适应性增强,便于工程应 用。其构造如图3。 b. 组件式固液分离器[1] 将多斗式固液分离器进行组合,将泥斗进一步缩 小,即形成了组件式分离器。其构造如图4。 它的底部采用一系列均匀排列的倒V型板,保证 了混合液的均匀进入和沉淀污泥的迅速回流。其底部 开孔很多,水流上升速度缓慢,对污泥缓冲层及污泥回 流影响较小,但是水力负荷和污泥负荷增加,如排泥不 畅,将产生泛泥现象,使出水水质恶化,给运行带来困 难。 这两种固液分离器的原理在于依靠重力沉降,出 水效率很大程度上取决于分离器内混合液的上升流速 和污泥沉速。只有在污泥沉速大于混合液上升流速时, 分离器才能起到分离的作用。 c. 带斜板的固液分离器[2] 即在组件式固液分离器上方加装斜板,斜板倾斜 方向与组件倾斜方向相反,这种结构有利于消除较剧 烈的紊动,保持较平稳的层流状态,有利于固液分离的 良好效果。其构造见图5。 带斜板的固液分离器具有与前二者不同的固液分 离机理。其一,流态经历了由层流至紊流再至层流的反 复过程,最初的层流、紊流分别发生在固液分离器的底 部和弯折处,这时污泥颗粒处于前期絮凝状态,故流态 对絮体生成的影响不大,最终的层流发生在弯折后的 斜板区域,这时污泥颗粒已处于后期絮凝状态,层流有 利于大颗粒絮体的形成;其二,已形成的污泥颗粒絮体 在不断上升的水流带动下穿过斜板区,于斜板上方与 重力平衡时形成一动态平衡的污泥悬浮层,不断上涌 的混合液中污泥颗粒将被吸附,从而出水水质进一步 提高。简言之,斜板式固液分离器的第二机理同给水处 理中的澄清池污泥悬浮层的作用机理相当。 其它各种带污泥自动回流的固液分离器,基本上 是根据上述三种基本形式的固液分离器演变而来。 固液分离器内相对静止的水流和氧化沟内流动水 流间产生的压力差所形成的抽吸作用,是回流作用的 主要推动力。 2.3 曝气混合设备[3] 曝气混合设备不仅决定充氧、推动、混合等功能, 还决定氧化沟