车工工艺课件(绪论一章).ppt

二、切削力 1、概念 切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力。切削力是在车刀车削工件的过程中产生的，大小相等、方向相反地作用在车刀和工件上的力。 ① 材料的弹性变形和塑性抗力； ② 切屑、工件表面与刀具的摩擦力。 总切削力的构成 o M F弹、塑 F摩1 F摩2 2、总切削力F的分解 主切削力（切向分力）Fc——在主运动方向上分力， 做功最多，占总功率90%以上， 是 计算机床动力及主要传动零件强度和刚度的依据。 进给力（轴向分力） Ff ——在进给运动方向上的分力，很小，占总功率的1-5%，是设计和计算进给机构零件强度和刚度的依据 背向力（径向分力）Fp——在垂直于工作平面（切削深度）上的分力，不做功； 但容易使工件变形，甚至产生振动，影响工件加工精度。Fp 影响细长轴的加工。 ① 切削用量： ap （背吃刀量）和f （进给量）增大， F越大。但ap （背吃刀量）对切削力影响大于f （进给量）。 ② 工件材料：材料的强度、硬度越高，塑性韧性越好，F越大。 ③ 刀具角度：增大 ?0 ，Fc减小；增大kr ，Ff增大、Fp减小。 ④ 冷却条件：加切削液，F 减小。 常见闷车现象是由于切削力过大造成的。 思考：在相同切削条件下，欲降低切削力，采用大进给小吃刀或大吃刀小进给哪个较有效？为什么？ 3、影响切削力的主要因素 小结与课后练习布置 首先检查本次课堂笔记并登记。 1、作业（P22- 18、19、20、21） 2、预习第一章第五节内容。 §1-5 切削液 本节主要内容 1、切削液的作用 2、切削液的种类及其使用 3、切削液使用的注意事项 切削液又称为冷却润滑液，是在车削过程中为了改善切削效果而使用的液体。在切削过程中，刀具与加工表面存在着剧烈的摩擦，并产生很大的切削力和大量的切削热。合理选择使用切削液，不仅可以改善表面粗糙度，减少15﹪－30﹪的切削力，而且还会使切削温度大大降低，从而延长刀具的寿命，提高劳动生产率。 一、切削液的作用 1、冷却作用 切削液能吸收带走切削区域大量的热量，降低刀具和工件的温度，从而延长刀具的使用寿命，并能减少工件因热变形而产生的尺寸误差。这样为提高生产率创造了条件。 水的冷却性能最好，油类最差，乳化液介于两者之间。 2、润滑作用 切削液渗入到切屑、刀具、工件的接触面微小间隙间，并粘附在金属表面上形成润滑膜，因此，可以减少刀具与切屑，刀具与工件间的摩擦，减少刀具的磨损、使排屑流畅，并提高工件表面质量。对于精加工润滑作用显得更加重要了。 3、清洗作用 加工中细小切屑易吸附在刀具工件上，特别是铰孔、钻深孔时，切屑易堵塞，所以加注一定压力、足够流量的切削液能冲走细屑、微粒等，起到清洗作用， 使切削顺利进行。同时防止加工表面、机床导轨面受损。 二、切削液的种类及其使用 水溶性 油溶性 水溶液 乳化液 合成切削液 切削油 极压切削油 ：主要是冷却、兼防锈。用于粗加工 ：冷却为主、润滑、防锈，用于粗加工 ：冷却、润滑、防锈、无油节能环保 动植物油 矿物油 复合油 ：润滑好（易变质、应少用） ：机械油，润滑好、用精加工 ：润滑、清洗渗透好，应用广 ：氯化或硫化切削油，高温下润滑好、防锈，用于封闭加工和精加工。 两大类 三、使用时注意事项 1、油状乳化液必须用水稀释后才能使用。 2、切削液应浇注在切削热源区域。 3、用硬质合金车刀切削时，一般不加切削液；如要用，则必须从开始就连续充分地浇注。否则会骤冷裂开。 4、切削液流量应适量控制好。 5、加注切削液可采用浇注法和高压法冷却。浇注法简便应用广泛。难加工材料和半封闭加工用高压冷却。 小结与课后练习布置 首先检查本次课堂笔记并登记。 1、作业（P22- 22） 2、阅读P23《先进制造技术》。 3、预习第二章第一节内容。 （一）、端面车削 弯头车刀车端面 偏刀车端面 偏刀精车端面 * 课后练习布置 首先检查本次课堂笔记并登记。 1、第一次作业（P21- 5、6、7） 2、第二次作业（P22- 8、9、10） 3、预习第一章第三节内容。 §1-3 刀具材料和切削用量 本节主要内容 1、车刀切削部分应具备的基本性能 2、车刀切削部分的常用材料 3、切削用量三要素 4、切削用量的选择 一、车刀切削部分应具备的基本性能 1、车刀切削部分所面临的切削工作环境 1）、高温 2）、切削力大 3）、冲击力大 4）、高压 2、车刀切削部分材料必须具备的特性1）、高硬度和耐磨性2）、足够的强度和韧性3）、耐热性好（化学热稳定性好）4）、良好的导热性（热物理性能好）5）、良好的工艺性 6）、经济性 二、