印尼中爪哇2×300MW机组工程锅炉本体酸洗方案(提交).doc

印尼KETAPANG 2×10MW电站工程 锅炉本体化学清洗方案 2015年11月 编写人： 批准人：  1.清洗前应具备的条件 （1）清洗临时系统安装完毕。 （2） （3）清洗泵试转工作结束，汽源、水源、电源符合化学清洗技术要求。 （4）化学清洗方案业经认可批准。 （5）化学清洗前对所有有关系统应由相关单位组成小组仔细检查确认。 （6）清洗现场通道畅通、照明充足，有必要的通讯联络设施。 （7）清洗药品备足，品质符合要求。 （8）清洗期间具备连续供工业清水、除盐水、供汽和废液排放处理条件。 （9）指挥、操作、检修和分析检验人员分值配齐。 （10）排水系统畅通，废液池、中和池具备运行条件。 2.清洗前检查确认表 序号 检查内容 状态 备注 2.1 进、回液母管上安装测温点、取样管、流量计、压力表（应方便观察）。 2.2 清洗泵出口入省煤器处连通在给水操作台前流量喷嘴预留口。 2.3 清洗系统内所有的疏水、取样、加药、仪表、热工测点等非参加清洗的系统可靠的隔离。 2.4 汽包内部旋风分离器拆除。 2.5 汽包顶部的空气门全开。 2.6 汽包内事故放水管加高至汽包中心线上＋400mm，将事故放水门打开，并将事故放水管排水口接至排酸母管上。 2.7 汽包一端安装临时玻璃水位计，在汽包中心线－400～＋400mm处标明刻度。 2.8 清洗泵入口侧应加装孔径＜5mm滤网，入口侧流通截面应大于出口侧三倍。 2.9 汽包与零米操作处有可靠的通讯联系。 2.10 蒸汽管按≥2.5MPa压力焊接，酸洗临时管道按正式管道连接方法焊接，严密不露。进水管、排水管按0.8MPa压力焊接。 2.11 所有参加清洗的阀门不得带有铜部件。 2.12 现场临时冲洗水源接通 2.13 清洗药品备足，品质符合要求。 2.14 工业清水、除盐水、电源供应，废水排放设施满足条件 2.15 实验室仪器、校验试剂、配制完毕，具备分析条件。 2.16 劳保用品配齐，具备人员整体冲洗条件，急救药品配齐 3.清洗程序 序号 清洗程序（步骤） 备注 3.1 冲洗——清洗系统用工业清水开路冲洗至排水透明无杂物。汽包液位：＋300±50mm 3.2 酸洗——用3.5～4.5％盐酸＋0.30～0.40％缓蚀剂＋0.1％助剂A+0.5％助剂B的混合溶液，温度60±5℃，循环酸洗 4h。根据酸洗监视管及酸洗曲线检查分析结果确定酸洗终点。酸洗进程中定时分析酸和铁离子的浓度，但在任何情况下酸与金属接触时间不超过10小时。汽包液位：＋200±50mm 3.3 水冲洗—— 酸洗后，清洗系统用除盐水循环冲洗至排水透明无杂物、pH≥4.0。汽包液位：＋300±50mm 3.4 漂洗及钝化—— 用0.15％H3PO4＋0.2％多聚磷酸钠漂洗剂加适量氨水在温度45±2℃下循环漂洗1～2h ；用氨水调整至pH＞9.0 ，投加钝化剂，在温度55±5 ℃下循环钝化4h。汽包液位：＋250±50mm 3.7 善后工作 （1）汽包内部进行仔细清扫，去除酸洗中沉积的酸渣和附着物。 （2）割下底部联箱手孔上的临时管道，彻底清除联箱中的酸渣。 （3）拆除临时系统及装置，恢复原系统。 （4）汽包内部装置经清扫合格后装入汽包内。 4．系统清洗方式的划分 4．1炉本体系统清洗方式。 (a)整体循环 疏水箱 → 酸泵 → 进液母管 →汽包→四周水冷壁 →四周水冷壁下联箱→ 回液母管 →清洗箱 注：水冲洗、漂洗钝化均按整体循环方式清洗，酸洗方式及时间分配见下表。 4．2炉本体系统酸洗时间分配 操作步序 (a) 系统配酸 (b) 系统正洗 (b) 系统逆洗 (c) 系统正洗 (c) 系统逆洗 (a) 系统清洗 时间（h） 0.5 1.0 1.0 0.5 0.5 0.5 5. 锅炉化学清洗化学监督项目表 工序 分析项目 取样地点 控制标准 分析间隔 系统温度 水冲洗 外观 出口 清澈透明 30min 酸洗 HCl Fe3+ Fe2+ 进口、出口 4.0～5.0％ 20min 55～60℃ 水冲洗 外观 pH 出口 清澈透明 pH＞4.0 30min 漂洗 pH 进口、出口 30min 45℃ 钝化 pH 进口、出口 pH＞9.5 30min 75～80℃ 注：分析方法按《火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T794-2001》规定的方法进行。 6.化学清洗质量标准 化学清洗应达到如下质量标准： 6.1被清洗金属表面清洁，无残留氧化物。 6.2被清洗金属表面无明显金属粗晶和点蚀，并形成保护膜。 6.3腐蚀指示片平均腐蚀速率≤8g/(m2·h)，腐蚀总量≤80g/m2。 7.清洗废液处理