TPM实战教程专业保全分析.ppt

设备的专业保全管理 一、专业保全理论 ⒈ 现代企业的设备及其管理 ⒉ 保全的分类方式 时间基准保全、定期保全 预防保全 状态基准保全、预知保全 计划保全 改良保全 事后保全—有计划实施的事后保全 非计划保全 ——紧急保全 ⒊ 设备保全管理的两大指标 二、专业保全体系 ⒈ 专业保全体系的内容 ⒉ “故障0化”的综合对策 TPM活动的目标是强化企业体质，实现“灾害 0化；故障0化；不良0化”，其中尤为重要的是“故 障0化”。 三、专业保全的七阶段活动 ⒈ 第一阶段：基本条件差异分析 ⒉ 第二阶段：基本条件差异对策 ⒊ 第3阶段：制订基本条件基准 ⒋ 第4阶段：延长MTBF ⒌第5阶段：点检、整备效率化 ⒍ 第6阶段：设备综合诊断 ⒎ 第7阶段：设备的极限使用 四、设备专业保全的实际操作方法 ⒈ 机器的寿命 故障率 初期 偶发 磨损 故障期 故障期 故障期 有用寿命 经过故障 保养后 ⒉ 突然显现与积累已久的问题 过程 过程 参数 参数 控制水准 控制水准 范例:故障 时间 范例:恶化 时间 ⒊如何避免机械故障与问题 ⒋ 机械故障之主要原因 该做什么 ⒌ 设备的问题与其测定 ⒍ 可以怎样改进 ⒎ 问五次“为什么” ⒏ PM分析法 P—物理现象 M—人、设备、材料等相关因素 PM分析步骤 ⒐ 找出污染发生源的对策 ⒑ 设备总点检的实施方法 ⒒ 螺钉螺帽的检查点 ⒓ 润滑的检查点 润滑的检查点（续） ⒔ 主传动的检查点 主传动的检查点（续） ⒕ 油、空压的检查点 ⒖ 电气的检查点 ⒗ PDCA管理循环 * 专业保全的定义（专业保全的两大活动） 提高设备信赖性的活动，尽量减少设备保全，即 不让设备发生故障的活动 提高设备保全性的活动，对设备的保全作业更加 有效，即故障发生时快速修理的活动 现代企业设备管理的新特点 ⑴大部分工序都是由MAN- MACHINE（人·机）系 统构成 ⑵以机械手为主的自动化、 无人化、省能化越来越 普及，设备密集型工序 在不断增加 ⑶设备数量远远超过专门 保全人员数 保 全 方 式 ▲设备信赖性高低指标 MTBF（Mean Time Between Failure）平均故障间隔 ▲设备保全性高低指标 MTTR（Mean Time To Repair）平均修理时间 2保全管理的活动 保全计划和管理