冲压件培训详解.ppt

冲压工艺分析 冲压工艺分析主要考量： 冲压工艺的可行性和安全性 模具精密等级确定 模具寿命和产能等级确定 模具结构选择 模具材质选择 产品图展开 弯曲制品产品展开计算标准： (1). 概算法: 分为直边部分与弯曲部分，以中立面的长度之和求得的方法。 (2). 外側尺寸加算法：弯曲处很多时的计算法是先將外侧尺寸全部加算，从其和減去取決于板厚和弯曲半径两要素的伸长量。 宗申机车公司 ZONGSHENMOTORCYCLE 冲压培训 －研发中心------刘权 冲压： 由金属和其他刚性材料制成的用于冲压成形的工具。其基本零部件包括凸模、凹模以及压边装置、上下模座、卸料板等组成。 冲压模具： 冲压模具功能分类： 冲孔、拉伸、切边、成型、卷边、切口等 20余种 冲压模具工作方式分类： 单打模、复合模、级进模等 冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冲裁加工基本问题 国内常用的材料有： 凸凹模：Cr12MoV、Cr12、CrWMn、T8、T8A、T10、 T10A等 底板：一般来说底板都是使用45钢，对于小型精度不高的模具也可以使用A3材料 淬火硬度：合金钢，凹模HRC60-62，凸模HRC62-64，优质钢在58-62 材料切口过程示意图 (2). 外側尺寸加算法：弯曲处很多时的计算法是先將外侧尺寸全部加算，从其和減去取決于板厚和弯曲半径两要素的伸长量。 3、冲压件一般设计注意事项 边缘距离和零部件间的间距一般取1.5t。（如果精确计算要根据材料的特性等来确定） 冲裁 弯曲方向 弯曲方向 材料记号 材料特性 3.0 t 2.0 t 2.0 t 1.2 t SK4 铁钢 5 t 2.0 t 0.5 t 0 　 　 　 11 t 1.5 t 　 12 t 2.0 t 0.5 t 0 　 2.0 t 1.0 t 0.2 t 0 　 铜系 及铜合金 - 5.0 t 5.0 t 3.0 t SUS 410 2.5 t 1.5 t 1.5 t 0.7 t SUS 410 - 4.5 t 4.5 t 3.0 t SUS 304 1.8 t 1.0 t 1.0 t 0.5 t SUS 304 不锈钢 与压延?? 方向平行 与压延?? 方向垂直 与压延?? 方向平行 与压延?? 方向垂直 加工硬化材 退火，正常化材 成型R最小半径 Rmin=最小弯曲半径，t =板厚，此表适用弯曲角度90以上，板厚10mm以下。 冲压工艺案例 PB：拉延 PC：修冲 PE：修冲 PD：整形 零件常见问题 零件成形时常见问题： 1、起皱 2、开裂 3、回弹 4、表面质量（塌陷、滑移、冲击） 零件常见问题 1、起皱问题 1、材料堆集起皱。进入凹模腔内材料过多变成的皱纹。 2、失稳起皱 在不均匀的拉伸部位失稳而产生的皱纹。 起皱原因 1、产品设计方面： A、检查原始产品模型设计的合理性； B、避免产品出现鞍形形状； C、产品易起皱部位增加吸料筋等等； 2、冲压工艺方面： A、合理安排工序 B、检查压料面和拉延补充面的合理性； C、检查拉延毛坯、压料力、局部材料流动情况的合理性。 D、用内筋方式舒皱 E、提高压料力，调整拉延筋、冲压方向，增加成形工序、板料厚度，改变产品及工艺造型以吸收多余材料等方法 3、材料方面：在满足产品性能的情况下，对于一些易起皱的零件，采用成形性较好的材料 起皱解决办法 零件开裂问题 开裂原因 开裂：主要是由于材料在拉伸过程中，应变超过其极限，而形成失稳。 1、材料抗拉强度不足而产生的破裂，如靠凸、凹模园角处，局部受力过大而破裂。 2、材料变形量不足而破裂，在胀形变形时，靠凸模顶部产生的破裂，或凸缘伸长变形流入引起的破裂。 3、时效裂纹：即严重成形硬化部分，经应变时效脆化又加重，并且成形时的残余应力作用引起的制件晚起破裂。 1、材料方面：采用拉延性能较好的材料 2、减少应变方面： A、选择合理的坯料尺寸和形状 B、调整拉延筋参数 C、增加辅助工艺（切口等） D、改善润滑条件 E、修改工艺补充面 F、调整压料力 G、…………. 开裂解决办法 典型最简单的冲孔模具 1—模柄 2—凸模 3—条料 4—凹模 5—下模座 典型的级进模具 多工位精密级进模 滚子导柱 材质：SUJ2 硬度（日本SUJ2轴承专用钢 ）对应中国GB/JB标号: Cr15：H