亚硫酸钠续建项目投资可研建议书.doc

1、前言 加速实现商品流动社会化与现代化，达到以较低的流通消耗获取最大经济效益 亚硫酸钠项目是集团公司冶炼烟气治理的环保项目。2000年硫酸产量仅有220kt/a，硫酸外销价格在200元/吨以下，销售一度受阻，根据公司“铜的文章做大”发展战略，需延伸二氧化硫的产品链，为此，化工厂利用自产烧碱和自有技术，2000年立项建设了20kt/a无水亚硫酸钠项目，烟气设计浓度为5%～5.5%，2002年20kt/a无水亚硫酸钠建成投产，2004年立项建设150kt/a亚硫酸钠项目，期间因原料烧碱供应紧张，当年仅建成了100kt/a七水亚硫酸钠，30kt/a无水亚硫酸钠暂缓建设。按照公司的安排40万吨离子膜烧碱项目一期工程计划于2009年3月建成投产，将为亚硫酸钠的生产和续建项目提供充足的原料。2008年5月20日由规划发展部组织对《150kt/a亚硫酸钠续建项目建议书》进行专业技术评审，评审组从市场、技术方案、投资、项目建设的必要性等方面进行了论证。6月23日公司经理办公会要求化工厂就亚硫酸钠的国际市场、质量标准、产品方案等内容进行完善，并对亚硫酸钠和硫酸生产的经济性进行比较。7月15日公司经理专题会、7月20日公司经理办公会及8月23日公司主要领导现场调研的精神，化工厂从技术方案、质量、成本、各种烟气浓度下生产的运行方式等进行风险分析。进一步完善了《150kt/a亚硫酸钠续建项目建议书》。 加速实现商品流动社会化与现代化，达到以较低的流通消耗获取最大经济效益 2、项目建设的必要性 加速实现商品流动社会化与现代化，达到以较低的流通消耗获取最大经济效益 2.1低浓度二氧化硫烟气综合治理的需要 加速实现商品流动社会化与现代化，达到以较低的流通消耗获取最大经济效益 2.1.1公司冶炼烟气治理的现状 加速实现商品流动社会化与现代化，达到以较低的流通消耗获取最大经济效益 随着回转窑烟气并入制酸网络体系及公司新镍系统的建成，届时公司将形成2000kt/a硫酸生产能力。公司现有六大制酸系统，按烟气来源可分为铜冶炼烟气制酸系统和镍冶炼烟气制酸系统。各制酸系统与冶炼各炉窑烟气走向关联图见图1（图中数值均为设计值）。 加速实现商品流动社会化与现代化，达到以较低的流通消耗获取最大经济效益 加速实现商品流动社会化与现代化，达到以较低的流通消耗获取最大经济效益 图1 各制酸系统与冶炼各炉窑烟气走向关联图 加速实现商品流动社会化与现代化，达到以较低的流通消耗获取最大经济效益 从关联图可以看出：烟气网络体系能将一期贫化电炉、矿热电炉、回转窑等低浓度二氧化硫烟气与其它炉窑产生的高、中浓度的二氧化硫烟气进行平衡调配，送入制酸体系和亚硫酸钠生产系统，形成以双转双吸制酸工艺为主力，单转单吸制酸工艺为补充，以亚硫酸钠系统作为最终保障的烟气治理格局。但从网络系统运行来看，所有冶炼炉窑烟气总量偏大，烟气网络体系中低浓度二氧化硫烟气量偏多，回转窑烟气成分复杂，整个网络体系运行十分被动，主要表现在： 加速实现商品流动社会化与现代化，达到以较低的流通消耗获取最大经济效益 （1）烟气总量的平衡问题有待解决 加速实现商品流动社会化与现代化，达到以较低的流通消耗获取最大经济效益 从图1分析可以看出，随着新镍系统的建成，进入制酸体系中的烟气总量将达到106万Nm3/h，其中，一期冶炼各炉窑烟气总量为60.78万Nm3/h, 主要送往一硫酸一二系列、53万吨、30万吨等制酸系统。53万吨硫酸和30万吨硫酸系统烟气处理能力通过挖潜，可超设计能力消化约5万Nm3/h的烟气，处理气量可分别提高到20.5万Nm3/h和18万Nm3/h，一硫酸一二系列制酸系统处理气量为14万Nm3/h，亚硫酸钠系统处理烟气量为3万Nm3/h。一硫酸各制酸系统和亚硫酸钠系统总处理气量为55.5万Nm3/h，剩余5.28万Nm3/h进入网络体系；二期冶炼各炉窑烟气总量为17万Nm3/h, 主要供三硫酸制酸系统，其处理气量为13.5万Nm3/h，剩余3.5万Nm3/h的烟气需进入网络体系；新镍系统烟气总量28万Nm3/h，主要供70万吨硫酸系统；氯浸渣项目产生二氧化硫烟气约为1万Nm3/h。从以上分析可以看出，整个网络体系中将有约10万Nm3/h烟气需做开路处理。 加速实现商品流动社会化与现代化，达到以较低的流通消耗获取最大经济效益 （2）烟气浓度仍然无法保障 加速实现商品流动社会化与现代化，达到以较低的流通消耗获取最大经济效益 2005年以来，公司共投入1.8亿元从源头上做好烟气的除尘和稳定二氧化硫的浓度，采用冶炼烟气除尘新技术、新工艺、新设备对原有除尘系统进行了彻底的技术改造，使所有的冶炼炉窑均配套安装了高效电除尘设施，电收尘出口烟气含尘监测值除铜合成炉烟气在0.5～0.8g/Nm3外，其它炉窑烟气含尘均在0.5 g/Nm3