闭环传感器技术课程分析.ppt

第13章 闭环传感器 被测差压（ΔP＝P1－P2）通过弹性敏感元件1（膜片）转换成作用于主杠杆2的力F，力Fi在主杠杆上以轴封膜片3作为支点（O1），产生力矩 Mi＝Fi·li，使主杠杆偏转中φ1角，主杠杆的偏转通过联接簧片8使副杠杆7以十字簧片作支点（O2）偏转φ2角，从而使固定于副杠杆上的位移检测片5产生位移d。通过位移检测器6和电子放大器12将位移转移成直流电流，并通过置于永久磁铁9内的反馈线圈10产生反馈力Fβ作用于副杠杆，使杠杆系统返回平衡状态。此时的电流即为变送器的输出电流人，它与被测差压成正比。图中4、11为调节装置，作预调初始平衡用。 第13章 闭环传感器 由上述原理可知，差压变送器可分为敏感元件、杠杆系统、电磁反馈机构以及高频位移检测放大器四个部分，如图13－12所示。敏感元件的作用是将差压转换成力，以便和电磁反馈力进行比较；杠杆系统把两个力之差转换成位置偏差；高频位移检测放大器相当于传感器和放大器；电磁反馈机构即为反向传感器。 图13－12 力平衡式差压变进器框图 13 闭环传感器 第13章 闭环传感器 工作原理及特点 13.1 力、力矩平衡式传感器 13.2 第13章 闭环传感器 　　　前述各章介绍的传感器均是由敏感元件、转换元件与测量电路组成的开环传感器，加上相应的放大、显示等电路即构成完整的开环测量系统，即各环节之间相互串联（个别环节可能存在局部的内部反馈），如图13－1所示。由第1章知，开环系统的特点是：（1）系统的总灵敏度为各环节灵敏度之积；（2）系统的总相对误差为各环节相对误差之和。因此，每个环节的相对误差对系统总相对误差的影响是等权的。欲保证系统的总精度，必须降低每一环节的误差。若串联环节越多，分配给每一环节的允许误差就越小，要求也越严。 第13章 闭环传感器 图13－1 开环测量系统框图 　　例如应变仪，为了保证应变测量精度，必须对应变计、电桥、放大器、衰减器、解调器、滤波器等环节都提出严格要求，只要其中一个环节超差或动态特性不佳，就会限制总的精度和动态响应特性。 科学技术和生产的发展，对传感器提出了越来越高的要求：测量系统应具有宽的频率响应，大的动态范围，高的灵敏度、分辨力、精度以及高的稳定性、重复性和可靠性等。采用开环测量系统很难同时满足上述诸方面的要求。因此利用反馈控制技术与传感器相结合而构成的闭环平衡式传感器应运而生。闭环传感器与前述开环式传感器的差别在于增加了“反馈环节”，构成了闭环的反馈－测量系统 第13章 闭环传感器 　　　反馈－测量系统中采用的比较与平衡的方式有力和力矩平衡、电压平衡、电流平衡、热平衡等。在机械量电测领域中常用的是力和力矩平衡形式。这时“反馈环节”为反向传感器——力矩器或力发生器。整个传感器的框图如图13－2所示，这类力平衡式传感器又称伺服式传感器。 13－2 反馈－测量系统原理框图 第13章 闭环传感器 　　　闭环传感器具有高精度、高灵敏度、稳定可靠等特点，当然其结构比较复杂，工艺要求高，成本昂贵，体积较大。航天、航空或航海中使用的超低频、低g加速度计，测量气体或液体压力的力平衡式压力（或差压）传感器，高精度称重用的力平衡式电子天平等是其典型的应用实例。 　由于材料与元器件制造工艺的发展和完善，集成电路技术应用的不断扩大，近年来出现了一些新的平衡式传感器。如力平衡式石英摆加速度计、电荷平衡式电容测微仪和力平衡式硅微型加速度计（见11.8节）等。随着闭环传感器体积与重量的减小，成本的不断下降，其应用将日益广泛。 第13章 闭环传感器 　 　　图13－2所示为力平衡式闭环传感器的组成。所采用的敏感元件、传感器和反向传感器随应用不同而异。例如，常采用挠性杆、石英摆片或液浮摆作为加速度敏感元件，用膜片、膜盒作为压力敏感元件。对它们的要求是灵敏度高、性能稳定。传感器常用的为电容式、电感式、电涡流式以及电位计式和应变式等。反向传感器则为磁电式、静电式和压电式等具有双向特性的传感器。伺服放大回路的方案可分为模拟电路和脉冲电路两大类。模拟电路以随误差信号连续变化的模拟电流为反馈量；脉冲电路则以幅值稳定、宽度或脉冲数随误差信号变化的脉冲电流为反馈量。 第一节 工作原理及特点 第13章 闭环传感器 　　图13－3 闭环系统原理框图 　　闭环传感器系利用负反馈技术构成的。传感器和伺服放大电路是闭环系统的前向环节；反向传感器是反馈环节。因此．图 13－2可简化成图13－3。此时， 闭环反馈－测量系统的传递函数为 式中 A（s）——前向环节的总传递函数； β一一反馈环节的反馈系数。 第13章 闭环传感器 　假定前向环节总的传递函数为 式中 k0——静态增益；