表面4PPT详解.ppt

第4页，共 19页 3.作用力与反作用力，判断另一部分应力 2.基本规律：膨胀变形受到压应力（抑制膨胀）收缩变形受到拉应力（抑制收缩） 残余应力（residual stress) 分析方法总结 1.模型提供了收缩不同时、膨胀不同时分析方法。可用于表面技术及其他技术变形不同时过程中产生残余应力定性分析。 （铸造、焊接、锻造等）。 第2页，共 19页 合成残余应力的分布特点： 合成残余应力：热应力与组织应力合成 三.残余应力综合分析与应用 2.最大拉应力位置即不在表面也不在心部而是在过度区 1.最大拉应力方向与轴线斜交 3.最大拉应力值与方向取决组织应力与热应力比值 M原理设计表面改性 技术必存在合成应 力，有开裂风险。 第2页，共 19页 例1:实物轴套开裂分析： 45钢材料 调质处理+ 电镀 例2 GCr15SiMn材料制作轴承滚柱， 棒材料——机械加工——淬火处理（油冷却）——回火处理——磨削——成品。 600件滚柱其中30多件出现裂纹 本例证明：尺寸小的件组织应力为主 应力致裂控制方法 方法1:根据零件裂纹或变形形貌，判断起主要作用的应力进行控制 第2页，共 19页 成分、组织合格、夹杂很少， 晶粒细小、分析不下去了。 分析方法应用案例 根据应力形成规律分析 第2页，共 19页 何种应力下开裂？中部角度为何大 2.合成应力；组织应力为主 1.表面裂纹宽，开裂起源表面（表面应力作用） 分析方法应用案例 裂纹源何处？ 冷却多少温度开裂？ 3.200℃以下 第2页，共 19页 4.两端先开裂； 推出：200℃以下合成应力过大最重要影响因素是冷速过快 分析方法应用案例 同时裂？分段裂？哪个位置先开裂 结论：一定冷却介质与冷却方式 上出问题，存在冷速不均匀性。 第2页，共 19页 原因分析 思路：现场找冷速不均匀原因 原因2：压缩空气吹油介质；冷却不均匀，还可能含水份 解决：抽水泵抽油进行循环 原因1：小车装工件；人工铲子 入油4-5min 第4页，共 19页 方法2:总结出定性规律指导生产践 1.残余应力尺寸效应：工件尺寸小时（粗略的说有效厚度15毫米以下)残余应力往往组织应力型.随尺寸增加向热应力型转变（尺寸大100mm热应力型) 2. 零件淬透情况下的应力状态与淬不透情况下的应力状态完 全不同.需要利用模型分析（如表面改性技术仅表面相变） 3.一般说合金钢(尤其高合金钢)容易引发变形与开裂,往往采用油;有机物等冷却介质冷却.(不用水) 4.存在”淬火危险尺寸”概念:碳钢水淬火 8-15毫米,低合金钢油淬火 25-40毫米 第2页，共 19页 1.改变冷却介质,采用“理想”冷却介质;双液淬火; 2.采用一些有机淬火介质（251等） 4. 加快Ms点以上冷速减少组织应力？ 利用热应力抵消组织应力 3. 计算机控制水-空转换时间技术，控制冷速应用大型工件 减少组织应力原则：降低Ms以下冷速 第2页，共 19页 成都某民营企业生产加工中心刀具 国外进口高速钢刀具保护套想尽办法难于卸下来；即无焊也无螺栓连接 测定成分：0.5%C、Ni、Mn结构钢中无此近似牌号 热膨胀系数较高的材料；快速加热装卸 残余应力巧妙应用案例 第2页，共 19页 残余应力分析“三要素”性质、最大应力方向、数值 用公式：F=ma a=F/m 测定残余应力也不一定准确（激光硬化 4000MPa) 残余应力最大值定量估算 案例：45钢圆棒正火状态；加热到700℃后水冷； 没有发现裂纹等缺陷。表面最大压应力数值？ 45钢正火抗拉强度约600MPa;不会超过此值 第4页，共 19页 2.4 金相组织分析原理与方法 问题1：金相组织分析中明显 “不合理性” 黑区说成是珠光体、又说是回火马氏体 根据形貌判断组织；经验性的方法 常规说法：放大倍数低，分辨不清楚造成的 第4页，共 19页 观察金相组织看到的是什么？不同组织共同规律？ 金相观察操作: 磨制样品----腐蚀----清洗---吹干--观察；利用反射光成像 显微镜利用凸透镜放大；多加 镜片即可？ 基本事实：任何组织均是不同形状的黑区+白区 关