第三章固体流态化分析.pptVIP

固体颗粒流态化 (Fluidization) 将大量固体颗粒悬浮在流体之中，从而使颗粒具有类似于流体的某些表观特性，这种流固接触状态称为固体流态化，又称假液化 。 1 . 流化床的基本概念 假设 床层是由均匀颗粒组成的 流体自下而上地流过颗粒层 则根据流速的不同，会出现三种不同的情况 固定床阶段 流化床阶段 颗粒输送阶段 流态化 (流化床)：颗粒在流体中悬浮或随其一起流动。 强化颗粒与流体间的传热、传质与化学反应特性。 * * 流态化现象 L Lf L Lf L0 L Lmf 流体 流体 流体 流体 流体 流体 固定床 起始流化 膨胀床 鼓泡床 气力输送 节涌 * * 不同阶段 固定床: 如果流体通过床层的表观速度较低，颗粒空隙中流体的实际流速小于颗粒的沉降速度，颗粒基本上静止不动，颗粒层为固定床。 起始流态化：流体的流速达到某一数值时，颗粒开始浮动。流速为起始流化速度，一般很小。 膨胀床（散式流化床或均匀流化床）：膨胀均匀且波动很小，粒子分布均匀。 不同阶段 鼓泡床：气速达到一定值时，才有气泡。此时速度为起始鼓泡速度。 节涌床：床高与床径比大，气泡在上升过程中可能聚并增大甚至达到占据整个床层，固体粒子一节节的往上柱塞式的推动，直到达到某一位置崩落为止，这种现象称为节涌。 流化床和颗粒输送阶段 实际的流化现象 散式流化 液-固系统 表观流速达到某个临界值 umf时（umf称为起始流化速度） 表面特征： 颗粒摇摆，随机运动，忽上忽下，忽左忽右 实际的流化现象 聚式流化 气-固系统 当表观流速超过起始流化速度 umf而开始流化 表面特征： 空穴，移动和合并，破裂 充分流态化的床层表现出类似于液体的性质： a:密度比床层平均密度 ?m 小的物体可以浮在床面上 b床面保持水平 c服从流体静力学，即高差为 L 的两截面的压差ΔP =?mgL d颗粒具有与液体类似的流动性，可以从器壁的小孔喷出 e联通的流化床能自行调整床层上表面使之在同一水平面上 不正常的流化现象 腾涌(Slugging)：颗粒层被气泡分成几段并像活塞一样被推动上升，在顶部破裂后颗粒回落。腾涌时床层高度起伏很大，器壁被颗粒磨损加剧，引起设备震动，损伤床内构件。 沟流：大量气体经过局部截面通过床层，其余部分仍为固定床而未流化(“死床”)。 腾通与沟流都会使气—固两相接触不充分、不均匀、流化质量不高，使传热、传质和化学反应效率下降。 大高径比床层 大直径床层 改善聚式流化质量的措施 气体分布板：高阻分布板 (10%Δpb，且0.35mmH2O) 可使气体初始分布均匀，以抑制气泡的生成和沟流的发生。 多孔板 风帽 管式 内部构件：阻止气泡合并或破碎大气泡。 宽分布粒度：宽分布粒度的细颗粒可提高床层的均化程度。 流化床床层高度及分离高度 流化数 散式流化具有空隙率随流化数均匀变化的规律 聚式流化乳化相的空隙率几乎不变，床层膨胀主要由气泡相的膨胀所引起。聚式流化床膨胀比是一个较难确定的参数。 床层的流化状态和流化质量与流化数有很大关系 实际操作流速与临界流化速度之比 u/umf 膨胀比 R 流化床的膨胀高度 L 与临界流化高度之比 流化床床层高度及分离高度 分离高度 H 或 TDH（Transport Disengaging Height）： 流化床膨胀高度以上颗粒可以依靠重力沉降回落的高度。超过这一高度后颗粒将被带出。TDH 的确定对流化床气体出口位置的设计具有重要意义。 流态化催化裂化装置： 原料油高温气化后与催化剂颗粒在提升管内形成高速并流向上的稀相输送，5～7秒即可完成原料油的催化裂解反应。催化剂经旋风离器分离后由下行管进入再生器，被从底部送入的空气流化再生，停留时间约为7～12分钟。 气力输送 (Pneumatic transport) 气力输送：在密闭的管道中借用气体(最常用