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传输原理在化工中的应用 精馏分离过程中的三传现象 1 引言 传递现象是自然界和生产中普遍存在的现象只要物系内部或物系之间存在速度，温度，浓度梯度，即可发生动量、热量、质量传递，直到平衡为止。动量，热量和质量传递既可由分子的微观运动引起，也可由漩涡混合造成的流体微团的宏观运动引起，前者称为分子传递，后者称为湍流传质。三种传递现象的机理和数学模型相似。 以动量传递为基础的单元操作有：流体输送，沉降，过滤，搅拌，液态化。 以热量传递为递基础的单元操作有：换热和蒸发。 以质量传递为基础的化工单元操作有：吸收，蒸馏，萃取，浸取，吸附，离子交换，膜分离。 有些化工过程是由两种传输组成的，比如热质传输都有的的单元操作有干燥，增湿，结晶。 * 2 精馏过程中的三传现象 精馏是化工过程中最重要的化工单元过程之一，它又是一类高能耗的单元过程。精馏塔是利用被分离混合液体中各组分挥发度不同而进行依次分离的设备。在精馏塔及其冷凝器和再沸器内，热、质传递同时进行，而且又伴有动量传递。其传递方式，既有分子传递，包括热传导、层流流动和分子扩散，也有湍流传递包括湍流传热、湍流流动和湍流传质。对单塔精馏操作的传递机理和过程作简要分析,可以为精馏塔的设计和工艺参数的选择提供一些理论依据。使分离效率提高，并减少精馏过程中的能耗。 2.1 精馏塔内的热量传递 由于填料是连续堆放的，因此，整个精馏塔的传热过程也是连续的。在塔内，进行着以下所说的的传热、传质过程。 塔釜再沸器上升的蒸汽，温度较高，而从冷凝器来的回流液，温度较低。高温蒸汽将热量传递给低温液体，蒸汽自身得到冷凝。液相中的易挥发组分被气化，难挥发组分继续自上而下流动。 * 为了强化精馏塔内的热量传递，所要采取的措施是: 一、必须加大其推动力。 二、尽量降低冷凝液的温度，提高再沸器的温度。 但是，塔底釜液温度的提高时，还要必须考虑到被分离物质的热敏性以及由由升温而带来的聚变和热分解。并且，冷凝液温度的降低会导致冷凝器换热面积或动力消耗增加过大。 * 对于网体填料，在它和液相接触之后，粘附于填料上面的液体形成很薄的液膜，它们在不断地破裂和再形成的过程中，为气液相的传热、传质提供了巨大的空间，同时也增加了塔内的湍动程度，使热、质传递更好的进行。 * 2.2 冷凝器的热量传递 由于产品从塔顶取出，所以冷凝器选用间壁式换热器，一般采用的是列管式换热器。 在冷凝器内进行的是一个伴有相变的传热过程，由塔内来的蒸汽的冷凝方式有两种可能：一种是是膜状冷凝，一种是滴状冷凝。 膜状冷凝：当蒸汽与低于其饱和温度的冷凝表面接触时，就在该表面上冷凝成液体。并把显热和冷凝潜热传给冷凝表面，冷凝液在冷凝表面上形成液膜。 * 滴状冷凝：冷凝液不能润湿全部壁面而只能在壁面上凝结为水珠。冷凝液在壁面上不能形成完整的液膜将蒸汽与壁面隔开，大部分冷壁直接暴露在蒸汽中。 滴状冷凝的传热效率是膜状冷凝的传热效率的十倍。这是因为冷凝液膜是冷凝传热的主要热阻，液膜愈厚，热阻愈大。而滴状冷凝时，只在局部冷凝表面上形成露珠占据着一部份传热表面，大部份冷凝面都能与蒸汽接触。所以，滴状冷凝热阻远比膜状冷凝的小。 * 强化冷凝传热的措施归结到一点：尽量降低膜状冷凝的液膜厚度。例如，采用顺流冷凝而不用逆流冷凝，采用卧式冷凝器而不用立式冷凝器，采用湍流膜状冷凝而不用层流膜状冷凝等等。 这些方法仅从传热角度考虑，而如果从其传质和传热综合的效果考虑，上述方法又未必适合。例如，从传质的观点出发，则又以逆流冷凝为好。所以，在选择传质传热的方式时，要综合全面考虑，选择最佳方案。 * 2.3 再沸器的热量传递 在再沸器内，发生的也是有相变的传热过程。 外供蒸汽在管内被冷凝，待分离液体被部分气化。工业上再沸器内液体沸腾的方式有两种方式，一种是大容积饱和沸腾，一种是管内沸腾。 大容积饱和沸腾：加热壁面(列管或蛇管)全部浸没在液体中,液体受热后在外壁面沸腾。 管内沸腾：液体在压差作用下，以一定流速流经加热管时所发生的沸腾现象。 * 釜内再沸器一般采用大容积饱和沸腾。实验表明，任何液体的大容积饱和沸腾是随着温度差，也就是壁温与操作压强下液体的饱和温度之差的变化而变化。 * * 随着山t的递增，传热可分为三个阶段： 当立t较小时，紧贴加热面的过热度很小，不足以产生气泡，加热面与液体之间的给热是靠自然对流进行的，在此阶段汽化现象只是在液体表面发生，严格来说，还不是沸腾，是表面汽化。此阶段所给热系数和热通量也较小。 当t逐渐升高时，加热面表