新型可UV固化采用纳米技术的涂料.doc

新型可UV固化采用纳米技术的涂料 　　新型的涂料是采用一种新的制备方法，选用了100%固含量的可聚合的低聚物和单体以及特殊的纳米材料添加剂。涂料显示出独特的综合性能并明显减少了在低成本多孔底材上的水气透过和气体渗透性。例如，在滤纸上气体透过可以减少到不超过200次，水气透过几乎可以消除。除了目前在OEM产品中的应用外，这一技术为新产品在电子、包装和标签材料中的应用提供了平台。 　　背景 　　供应全球的60亿美元OEM装饰涂料产品市场的涂料大多数归属于溶剂涂料、水溶性(乳胶或水可稀释性)涂料、电沉积涂料和粉末涂料。自20世纪70年代以来这些体系中的绝大多数配方变化的推动力来源于法规方面减少VOC排放的要求。粉末涂料由于可以消除VOC排放而得到迅速发展。由于可以减少VOC含量，高固体、溶剂型体系和水性涂料也同时获得发展。UV固化涂料体系也脱颖而出，在木地板、光纤电缆和照相平板印刷应用中占据了重要的市场地位。然而，虽然这些技术应用可以减少VOC排放，但没有一种技术既可以减少VOC排放，又可以降低能耗需求。例如，虽然粉末涂料消除了溶剂排放，但是需要大量的能量来使粉末熔融，底材需有足够的导电性以使粉末可以静电涂装。 　　本技术的研究鼎盛时期源于20世纪90年代初期，当时公司的创始人(Sally Ramsey)开始研究当时所用传统涂料的替代产品。最初的开发设想(现在证实仍然正确)是(1)不使用除反应性成分外的溶剂;(2)不使用有害化学品(HAPs);(3)尽可能减少能耗 　　配方替代 　　为对比各种体系的优劣，选择优化的目标时，对各个体系列出了需要考虑的基本的特征。具体而言，任何液态体系大多是由成膜物(树脂或乳液)、颜料(用于着色和遮盖)、添加剂(黏度控制、防腐等)和用于分散前者的介质(水或碳氢溶剂)组成，如图1所示。由于许多树脂与水不相容，它们用作基料时要制备成乳液如乳胶或水可稀释体系，这些都要用到助溶剂(有机溶剂)以实现这些树脂与水的相容性。所有情况下，在施工和涂膜性能要求之间往往要做出妥协，往往会导致产品黏度高(难施工)，为正常使用需要对涂料加热(泵送)。发生这种情况是由于相对高分子质量树脂如聚硅烷、环氧和聚氨酯通常引入官能团以实现固化涂膜的某些综合性能(硬度、柔韧性、耐潮气或耐化学性等)。 　　 　　一种替代产品是采用双组分反应体系，可以实现低黏度易施工，然而，这些体系通常在第二种组分中含有交联材料，这可能造成吸入有害物质，在应用时需要工人带有气源的呼吸器加以保护。上述体系中大多数往往伴随有大量溶剂的释放。许多都需要提高烘烤温度以使涂膜强制干燥以避免通常的空气干燥所需的长固化时间。此外，释放的溶剂通常需要在后续步骤中焚烧处理。焚烧过程会产生二氧化碳形式的含碳污染物;现在全球变暖问题日益受重视，这种排放越来越受限制。 　　新配方范例1 　　根据前述上下文，配方的研究转向UV固化体系的改性以满足前述目标。采用这种方法是因为已知UV固化体系可以尽可能避免溶剂的使用,因为其中所用的都是可反应的成分，通常可以迅速固化(数秒)并可引入高耐久性树脂。事实上，本设计范例的前提是产品中不使用溶剂(水或有机溶剂)，使用丙烯酸、环氧和脂肪族氨基甲酸酯。然后要考虑的初始目标是解决对裸金属的附着力从而可以获得广泛的应用。 　　这种情况下范例的变化是避免使用中到高相对分子质量聚合物(树脂和特定的低聚物)，事实上，初始配方如果采用小分子聚合物(单体和一些低聚物)往往需要解决一些关键的性能如对裸金属的附着力，然后通过添加其他的单体逐步改进得到所需的综合性能。使用不饱和可交联官能团如丙烯酸酯基可以实现固化。与相对分子质量高至1,000到10,000道尔顿或更高的低聚物或树脂相比，由于低聚物和单体相对分子质量低至约100到上千道尔顿，它们通常是低黏度溶液(20~500mPa.s)，因此，这些新设计的范例组合物易用通常的方式包括HPLV、涡轮增压HPLV、辊涂和幕涂机施工。更重要的是，图2中阐述的方法消除了有机溶剂的使用，只需使用少量的引发剂，它们会成为UV光照下固化后得到的涂膜中的一部分。 　　 　　引入纳米粒子的配方 　　进一步改变范例，应用颜料和其他粒子添加物，它们是以丙烯酸酯或其他的载体分散体形式引入。这种方法避免了以单纯颜料添加方式加入带来的颜料聚集问题，通常分散体具有长期耐久性，即罐内贮存期长。这种引入纳米技术的产品组合物已申请了涉及其他数个应用的5项美国专利。 　　添加的颜料和其他粒子的粒径范围相对较宽，从数个微米到纳米粒子(小于20nm)，包括二氧化硅、氧化铝和二氧化钛等。这些不同粒径的组合应用提高了对底材如铝材、铬和黄铜金属底材的遮盖力。此外，粒径大小对扩散路径的增加有明显影响，伴随影响涂膜的屏蔽性能。具体而言，与许多传统的涂料相比，使用这种配方