PCB(印刷线路板)__压合流程简介讲义.ppt

* PCB各製程介紹 二、 壓 合 教材編號:M-0004 REV:OO1 二、壓合 ： 2-1 水平棕化 1.目 的：增加內層銅面與樹脂間的接觸表面積,以加大二者間之附著力(Adhesion)和結合力. 2.工作原理：(1)採化學微蝕方式粗化銅面( 增加表面積 ). (2)再利用棕化藥水在粗化的銅層表面生成一層氧化銅層 ( 增加結合力 ) 微蝕粗化 前之銅面 微蝕粗化 後之銅面 棕化後之銅面 Cu2O 3.水平棕化線 ： 放板區 鹼洗 水洗1,2,3 預浸 純水洗 棕化A 純水洗 棕化B 吹乾,烘乾,及收板區 棕化前之內層板面 棕化後之內層板面 二、壓合 ： 2-2 組合 1.目 的：組合作業為〝疊板或稱疊合 (lay up )〞作業之〝前置作業〞,其目的是將內層板和 膠片依工單所指示之排列方式,進行組合作業. 2.組合前之準備工作： (1)PP裁切作業：主要是將捲裝之PP膠捲，裁切成所需之working size( 即 PNL板之大小 ). 捲裝長度：150m及300 m ※ PP製造過程簡介： 51〞 玻纖布 樹脂烘乾塔 B-stage 溫度管理 樹脂厚 度管控 含浸上膠 玻纖厚度控制 膠片管理 張力控制 A-stage 51〞 PP膠捲 硬化程度管理 二、壓合 ： 2-2 組合 P/P主要的三種性質為膠流量(Resin Flow)、膠化時間(Gel time)及膠含量(Resin Content) 介紹如下所述: 膠流量(Resin Flow)：膠片（Prepreg）在高溫壓合時，其樹脂流動的情形． 狹義上則指樹脂被擠出至“板外”的重量 膠含量(Resin Content)：是指膠片中除了玻璃布以外之膠所占之重量比 膠化時間(Gel time)：膠片中的樹脂為半硬化的 B-Stage 材料,在受到高溫後即會軟化及 流動,經過一段軟化流動的時間後,又逐漸吸收能量而發生聚合反應 使得黏度增大再真正的硬化成為 C-Stage 材料。上述在壓力下 可以流動的時間,或稱為可以做趕氣及填隙之工作時間, 稱為膠化時間或可流膠時間。 ※ 常用P/P之規格型號： 資料來源：宏仁 7628 2116 1080 43±2 25±5 140±20 7.5±0.8 4.5±0.6 2.8±0.4 140±20 140±20 30±5 40±5 50±2 61±2 二、壓合 ： 2-2 組合 (2)裁切型號、數量及尺寸大小之依據來源： ※ 每本工單上均有標示下列兩種方式： 工程提供之裁切尺寸圖 23〞 23〞 18〞 18〞 ※ 裁切數量計算： 壓合疊構圖 1 / 2 OZ 0.047〞,1 / 1 1 / 2 OZ 2116 * 1 ( GRACE ) 2116 * 1 ( GRACE ) 58 ± 4 mil 二、壓合 ： 2-2 組合 ※ 裁切作業之示意圖： 分條刀：依內層板之working size調整 18〞 上裁刀 傳動滾輪 操作裁切機時，需輸入裁切之長度及裁切次數,每送18〞( 此為操作輸入值 ),便自動裁切一次,連續作業至裁切次數到達為止. 裁切剩餘之P/P邊料 23〞 23〞 二、壓合 ： 2-2 組合 ※ P/P衝孔：此為多層板(6層以上)組合作業之〝前置作業〞， 目 的：將熔合作業用之套Pin孔衝出? 衝針 底座 待衝孔作業之P/P膠片情形 衝孔作業後之P/P膠片情形 P/P衝孔之作業情形 二、壓合 ： 2-2 組合 (3)組合作業：依工單上之壓合疊構圖 , 進行膠片與內層板之排序疊放作業 . ※四層板之組合作業： step 1 先看壓合疊構圖 step 2 2116 * 1 step 3 0.047〞,1/1 * 1 step 5 2116 * 1 壓合疊構圖 1 / 2 OZ 0.047〞,1 / 1 1 / 2 OZ 2