CuO-ZnO-Al_2O_3催化剂上低压CO_2加氢合成甲醇反应的分析性能研究.pdfVIP

4 天然气化工 2009年第34卷 ’反应性能的研究 赵云鹏，贾丽华，辛 岗，赵波 61006) (齐齐哈尔大学化学与化学工程学院，黑龙江齐齐哈尔1 摘要：采用共沉淀法制备了CuO-ZnO-A120，催化剂，研究了不同制备方式对催化剂性能的影响，确定了并流共沉淀法为最 佳的催化剂制备方式。考察了反应温度、反应压力、反应空速等因素对低压Co’加氢合成甲醇反应性能的影响。在原料气配比 9．O％，甲醇选择性14．1％。 关键词：二氧化碳；催化加氢；甲醇；共沉淀法；CuO-ZnO-AI．O，催化剂 中图分类号：0643．32 文献标识码：A 文章编号：1001-9219(2009)06-044)3 随着世界经济的发展，生产过程中排放的C02 纯，天津市天大化工实验厂)，无水Na2C03(分析纯， 数量不断增加，从而造成了环境污染和导致全球的 西安化学试剂厂)。 温室效应，同时，CO：又是自然界中存在的最丰富的 仪器：见“1．3催化剂性能评价”中实验装置流程。 碳资源，从环境保护和CO：资源利用等方面来说， 1．2催化剂制备方法 研究和开发CO：的有效利用和固定化技术具有非 采用共沉淀法分别以并流沉淀、反加沉淀、正 常重要的现实意义，又是绿色化学和化工过程中重 要的研究课题之一埘。CO：催化加氢合成甲醇、二甲 具体过程如下： 醚及甲酸等过程都是合理有效利用CO：的途径和 (1)并流共沉淀法 化学固定方法之一，已经引起一些研究者的广泛关 配制总浓度为1．Omol／L的硝酸铜、硝酸锌和硝 注，取得了一系列的研究成果[2-81。然而，由于C02分 子的惰性及其在热力学上的稳定性，CO：加氢反应 过程普遍都在较高的反应压力条件下进行，这就要 加速度为3mL／min。沉淀温度为70℃，最终的pH值 求反应装置及设备耐高压，投资成本增加，相比较 控制在8．0，沉淀结束后连续搅拌1h，静置，80℃下 而言，低压下进行CO：加氢反应可以克服这些不利 老化2h，抽滤，洗涤，110℃温度下干燥，3500C下焙 之处，改善反应体系的压力条件并降低设备投资成 烧4h，冷却后，催化剂置于干燥器中待用。 本。本文研究了CuO—ZnO-A120。催化剂制备方式、反(2)反加共沉淀法 应温度、反应压力、反应空速等因素对低压CO：加 配制总浓度为1．0mol／L的硝酸铜、硝酸锌和硝 氢合成甲醇反应性能的影响，进行了低压CO：加氢 合成甲醇反应的有益探索。 液，将混合溶液加入到Na：CO，溶液中。其余步骤同 并流共沉淀法。 1 实验部分 (3)正加共沉淀法 1．1实验药品与仪器 配制总浓度为1．0mol／L的硝酸铜、硝酸锌和硝 药品：Cu(N03)：·3H20(分析纯，天津市科密欧化 学试剂开发中心)，Zn(N03)2-6H20(分析纯，天津市 液，将Na2CO，溶液加入到混合溶液中，其余步骤同 科密欧化学试剂开发中心)，A1(N03)s·9H20(分析 并流共沉淀法”。 1．3催化剂性能评价 收稿日期：20094)7—28；作者简介：赵云鹏(1973-)，男，硕士，剐 教授，电邮zhyypp@163．corn。 采用微型固定床反应器装置(中科院大连化物 万方数据