成品罐区钢筋工程技术交底解析.docVIP

交底内容： （包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必需注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等） 一、 施 工 准 备: 1、认真熟悉图纸，严格按照施工图纸和11G101-1、3标准图集及有关规范标准，正确计算材料单，下料正确，制作加工按规范标准及设计要求制作。 2﹑在加工前出具详细的加工配料单(下料单)交项目部钢筋分项施工员审核。 3﹑画出施工钢筋绑扎分布图，重要部位画出节点。 4﹑对机械操作人员进行培训，持证上岗。 5﹑所有机械操作，必须维护完好。 二﹑钢筋半成品加工要求： 1、钢筋除锈：通过调直对钢筋除锈。 2、钢筋调直： 采用钢筋调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊， 要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。 采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%， HRB400级冷拉率不宜大于1%。 3、钢筋切断： 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减 少短头，减少损耗。 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标 出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。固定刀片与冲切刀片刀口的距离： 对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋 的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。 钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。 4、钢筋弯曲： 受力钢筋 a HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍； b当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时（图1a），HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； c钢筋作不大于90°的弯折时（图1b），弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 图1 受力钢筋弯折 （a）90°；（b）135° 箍筋 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： a箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1（a）点外，尚应不小于受力钢筋的直径； b箍筋弯钩弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为135°（图2-1）。 图2-1 箍筋示意 （a）90°/90°；（b）135°/135° c箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 弯曲成型工艺 钢筋弯曲成型:钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.5~5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。 5、钢筋加工质量检验 1)主控项目 a受力钢筋的弯钩和弯折应符合4条第1)点的规定； b箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合4第2)点的规定。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检查方法：钢尺检查。 2)一般项目 a钢筋调直冷拉率应符合2条第2)点的规定。 b钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表2的规定。 检查数量与方法，与主控项目相同。 钢筋加工的允许偏差 表2 项目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内的净尺寸 ±5 三、钢筋绑扎： 1、筏板底筋绑扎，应弹线绑扎。钢筋绑扎时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。地梁就地绑扎成型。 2、筏板上下层钢筋有接头处，均应错开25％，上、下钢筋接头不得在同一处：位置应避开弯矩最大处。钢筋位置应符合有关要求。钢筋采用。 3、筏板采用,底梁支撑筏板的墙、柱插筋，均采用水平筋，点焊固定。 4、墙体钢筋绑扎先根据水平标高，先立竖筋，然后于下部及上部绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其它竖筋，最后绑其余横筋。 5、墙体钢筋的绑扎，先进行暗柱筋连接后绑扎，再进行剪力墙钢筋绑扎，地下室的水平筋，外围墙体水平筋在竖筋内侧，其余在竖筋外侧。钢筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置应符合设计及施工规范标准要求。双排筋应按规定绑扎梅花形拉勾。 6、为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚