板梁施工方案资料.docVIP

目 录 1、工程概况 - 1 - 2、施工方案 - 2 - 3、空心板梁质量保证措施 - 11 - 4、安全管理 - 13 - 4.1 安全目标 - 13 - 4.2 安全生产方针 - 13 - 4.3 安全保证措施 - 13 - 1、工程概况 制梁台座 利用高旺一场地作为板梁预制场。预制场地共5000m2（含钢筋加工场地），首先对预制场地进行清理，考虑到预制场地有所限制，共设置20米梁板台座48个。 预制施工时台座两边用海绵加强力胶粘结，防止漏浆。 模板 本次板梁预制，外模采用竹胶板木模、内芯模竹胶板内膜。 架梁采用两台30T吊车，运梁采用60T台车。 临时房屋、配电房（并配备 5KW发电机组 1套）及材料存储场地设置在梁场空场地内。预制场需设置临时排水设施，将施工时的废水通过处理后排入排水沟。 配置 BX—500 交流电弧焊机 2台；钢筋弯曲机1 台；混凝土振捣配套设备 5套；150油顶 4个；电动油泵 5 台；压浆机 1 套；25吨吊车一台。 空心板梁施工工艺流程 图1 空心板梁施工工艺流程预应力梁板施工台座施工 台座布置在西侧场地。钢筋混凝土底模：C30、 15c厚的钢筋混凝土，原浆压光抹平，沿板梁长度方向每2预留一个Φ16对拉螺栓孔。底模的尺寸长22m×宽1.24。 注意事项： 底板严禁使用砂浆找平； 台座两侧边线平直且平行； 表面平整度等必须满足设计要求，误差≦2㎜； 地面承载力、台座间距等必须满足施工要求； 千斤顶中心线与预应力管口的轴线一致 （2）模板制作与安装： 边模、端模采用竹胶板木模，模板采用对拉螺栓固定及斜撑支撑牢固，拼缝严实、密贴，误差≦5㎜。内侧涂抹脱模剂。 内芯模：为了保证箱梁几何尺寸准确，为了既保证质量，又能周转使用，同时有利于抑制上浮，经综合比较，采用竹胶板内膜作芯模。 为了保证外侧模的表面光洁度，对外侧模表面进行以下处理： A铲除芯模板表面的氧化物； B用砂轮手工磨光； C用棉布团对板面进行抛光处理，使板面全部露出光泽； D涂油保养； E使用脱模剂。 安装边模上下采用对拉螺栓对拉， 加斜撑支撑，将锚具固定在端模上，端模上预留钢筋穿入预留孔洞，便于端模安装。 模板安装之前先拼装，并进行统一编号，然后吊装放入梁槽。 立模应从一端开始进行。模板安置位置、尺寸准确，牢固可靠。确保在浇筑混凝土和振捣过程中不变形，不移位。待板底混凝土浇筑完后，安装芯模，然后绑扎上部面板钢筋，最后进行混凝土施工作业。 防止内模上浮 内模上浮是板梁施工中常遇到的问题，它严重影响构件的截面尺寸，采用在芯模顶部施加一组垂直压力的方法，防止芯模上浮。即：在横向方木上栓接短方木，短方木抵在芯模顶板上，方木两端用8#铁丝绑在两侧外模钢支撑上，两侧外模钢支撑与底模固定。 防止内模的左右位移 为了固定内模使其不偏移轴线位置，采用木楔将内模与外侧模顶牢，在浇筑混凝土时将木楔逐步拿走。芯模采用合页式，待浇筑完底板混凝土后，将心模安装，固定后，接着浇筑腹板混凝土。这样就可以将钢筋、模板全部安效装好。一次性浇筑混凝土，这样既可保证混凝土的质量，又大大提高功效。 封头模板 封头模板采用定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致；边跨梁封头模板增加锚具盒模板，锚具盒用螺丝连接在封头模板上，以利于拆除。采用钢模板，形状好、耐周转。模板安装完毕后，应对其平面位置、截面尺寸，及稳定性进行检查，自检合格并经监理工程师抽检合格后方可浇筑混凝土，浇筑时如发现模板有超过允许偏差变形时，应及时纠正处理后，方可继续施工。 钢筋制作安装： 进场的钢筋必须有出厂合格证，并进行外观检查。所有进场的钢筋均应进行取样试验，合格后方可使用。钢筋堆放时，距离地面应大于 50cm，料堆应覆盖严密，堆放时按级别、型号、规格、厂家及进场时间分别挂牌存放。 ①钢筋要调直、除锈，下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。 ②钢筋在台座上绑扎成型。台座上相关部位要标出主筋、箍筋、变截面位置。绑扎完成经核对无误后进行点焊。 ③钢筋的接头，均不得采用绑扎接头。钢筋的交叉点可用 22＃铁丝绑扎结实。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。钢筋接头采用搭接电弧焊时应做成双面焊缝，且两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d（d为钢筋直径）。电弧焊接钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的大弯矩处。 ④钢筋绑扎成形后必须具有足够的刚度和稳定性，以便在浇筑混凝土时不致松散、移位变形，必要时可在钢筋骨架的某些接点加以焊接或增设加强筋。 ⑤绑扎边梁钢筋时，应按设计要求预埋防撞护栏的联接钢筋及其它预埋件。 ⑥为保证混凝土保护层厚度，在钢筋骨架外侧绑扎W塑料垫块。 ⑦波纹管布设采用短筋固定的方法，严格控制其坐标。具体做法：