浅谈中职学校数控车实训解析.docVIP

浅谈中职学校数控车实训 【摘要】：目前，我国制造业对既掌握数控技术有熟练数控编程、加工操作的中等职业毕业生需求越来越大，而教学内容与生产技术水平总是存在着滞后的现象，而教学经费投入不足也限制了实验、实训设备及数控应用软件的投入与更新。为了满足社会对数控技术应用人才的需求，更为满足毕业生的需要，我所在的学校对现有的实训教学进行了相应的调整。 【关键词】：数控技术 应用专业 实训 四个阶段 目前，我国制造业对既掌握数控技术又熟练编程、加工操作的中等职业毕业生需求越来越大，由于数控技术的发展日新月异，教学内容与生产技术水平总是存在着滞后的现象，而教学经费投入不足也限制了实验、实训设备及数控应用软件的投入与更新。为了满足社会对数控技术应用人才的需求，更为满足毕业生的需要，我所在的学校对现有的实训教学计划进行了相应的调整，我校数控技术应用专业学制为三年，前一年半在校学习理论知识、到实训车间接受仿真练习，实训。在理论课学习期间，特开设了《车工工艺学》、《数控加工技术》《数控编程与设备》、《公差测量与技术》、《机械制图》等十几门专业基础课，使学生的知识结构更趋于合理，为实训做了很好的铺垫，夯实了基础，后一年半到企业顶岗实习，为更好地向企业输送合格的数控人才，我校把实训分为四个阶段，以巩固和深化理论知识，提高和完善操作技能。 第一阶段：普车实训 这一阶段是学习数控车床不能逾越的过程，学生通过普通车床上的实习，练习刃磨车刀、熟练操作车床、从加工端面、外圆、内孔、切槽开始逐渐接触到螺纹各部分的尺寸计算和加工，特型面的加工，在这一过程中深刻理解刀具几何角度对切削加工精度和表面粗糙度的影响，进一步认识切削三要素在加工中的相互关系及其对工件质量的影响，掌握车床的调整方法，掌握切削的有关计算，了解常用工具的结构、熟练掌握其使用方法，合理地选择工件的定位基准，安排加工工艺过程，同事还须让学生知道只有完成这一阶段的实训任务，将来才有可能在数控车床上锁编制的加工程序更为合理和实用。 第二阶段：仿真训练 第一阶段实训后，对学生进行技能考试，操作达到要求的学生到计算机上进行数控仿真软件练习，同时也能促进未选中的学生努力练习，激发他们的学习兴趣和竞争意识，首先让学生熟悉仿真车床的操作面板和录入面板，明确每一个按键的功能，建立工件坐标系的方法，如何选择刀具几何角度，设置刀偏及刀补，详细地讲解每一个过程。 在编程车削倒角时，可用两种方式： （1）、把车刀刀位指定在倒角的起点处，再G01车削。 （2）、把车刀定位在倒角的右边延长线上，然后G01车削而成，同时让学生比较哪种方法更为简单和实用。 在普通螺纹加工中，让学生分别使用G92、G76螺纹循环指令来编程加工螺纹，在实训中让学生了解根据导程的大小和螺纹的精度高低选择不同的加工指令更为合适，G92直进式切削和G76斜进式切削，由于切削刀具进刀方式的不同，这两种方法有所区别，各自的编程方法也不同，造成的加工误差也不同，工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同，螺纹切削循环用直进式进刀方式进行螺纹切削，螺纹中径误差较大，但牙型精度较高，一般多用于小螺距高精度螺纹的加工，加工程序较长，在加工中要经常测量，G76螺纹切削循环采用斜进式进刀方式进行螺纹切削，牙型精度较差，但工艺性比较合理，编程效率较高，一般适用于大螺距低精度螺纹的加工，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为简捷方便，所以，学生要掌握各自的加工特点及适用范围，并根据工件的加工特点与工件的精度正确灵活地选用这些循环指令，然后编制加工程序，并自动加工。 第三阶段：数控加工 在数控仿真软件加工出合格的同学先到数控车床上进行编程加工，由于仿真软件和数控车床是同一个界面，学生短时间内可熟练操纵机床，但需注意一下几个问题： （1）、要根据工件的材质，所用的刀具的几何角度来选择不同的切削参数，经过普车的实训将不是问题。 （2）、学生编制的程序要先经过图形的模拟加工，程序正确后再进行对刀加工。 （3）、在首件加工中合理使用程序暂定M00指令，在精加工前对工件进行测量，看是否需调整刀具补偿，最后加工出合格的工件。 （4）、重点突出典型零件的工艺分析、装夹方法的选择、程序编制、调整加工和检验，如果有缺陷应找出原因并修正，遵循由易到难、由简单到复杂、由单项到综合这一过程，重视在实践教学中培养学生的实践能力和创新能力。 对学生加工的工件进行小组互评，学生都有好胜的心理，会对对方的工件进行一丝不苟的检查，不放过任何一个细节，最后老师根据实际情况给出综合评价或者让学生保存自己满意的作品，激发学生的学习兴趣，学生的学习效果非常明显。 如此，学生能全面了解数控加工的全过程，深刻理解加工原理、机床工作过程、编程方法及制定工艺的原则，能够对数控机床加工中