3 计算机辅助工艺过程设计要点.pptVIP

计算机辅助设计与制造技术 计算机辅助工艺设计 本章 学习目标 了解CAPP在CAD/CAM中的地位和作用 掌握CAPP的基本工作原理和工作过程 学习和理解CAPP 中零件信息描述方法 掌握不同类型CAPP系统关键技术 1. 概述 CAPP基本概念 计算机辅助工艺规程设计（CAPP, Computer Aided Process Planning），是通过计算机技术辅助工艺设计人员，以系统、科学的方法确定零件从毛坯到成品的整个技术过程(即工艺规程) CAPP的发展历程 CAPP的主要内容 CAPP系统工作过程与步骤 CAPP应用意义： 将工艺设计人员从繁琐和重复性的劳动中解放出来，可以从事新产品及新工艺开发等创造性的工作 节省工艺过程编制时间和编制费用，缩短工艺设计周期，降低生产成本，提高产品在市场上的竞争力 有助于对工艺设计人员的宝贵经验进行集中、总结和继承，提高工艺过程合理化的程度，从而实现计算机优化设计 较少依赖于个人经验，有利于实现工艺过程的标准化，提高相似或相同零件工艺过程的一致性 降低对工艺过程编制人员知识水平和经验水平的要求 减少所需的工装种类，提高企业的适应能力 CAPP是CAD与CAM的桥梁，为实现CIMS创造条件 自动化制造系统 自动化制造系统是指在较少的人工直接或间接干预下，将原材料加工成零件或将零件组装成产品，在加工过程中实现管理过程和工艺过程自动化。管理过程包括产品的优化设计；程序的编制及工艺的生成；设备的组织及协调；材料的计划与分配；环境的监控等。自动化制造系统包括刚性制造和柔性制造系统。 管理信息系统 所谓MIS（管理信息系统--Management Information System）系统 ，是一个以人为主导，利用计算机硬件、软件及其他办公设备进行信息的收集、传递、存贮、加工、维护和使用的系统，以企业战略竞优、提高收益和效率为目的，支持企业高层决策、中层控制和基层操作。 质量保证系统（体系） 质量保证体系（Quality Assurance System/QAS）是指企业以提高和保证产品质量为目标，运用系统方法，依靠必要的组织结构，把组织内各部门、各环节的质量管理活动严密组织起来，将产品研制、设计制造、销售服务和情报反馈的整个过程中影响产品质量的一切因素统统控制起来，形成的一个有明确任务、职责、权限，相互协调、相互促进的质量管理的有机整体。 质量保证体系相应分为内部质量保证体系和外部质量保证体系。 CAPP集成制造系统中的地位和作用 计算机集成制造系统（CIMS）的关键是系统集成，CAPP系统解决了CAD和CAM的连接问题，真正实现CAD/CAM集成 CAPP类型及基本原理 CAPP系统按照工艺决策方法主要分为： 检索式CAPP系统 派生式CAPP系统 创成式CAPP系统 综合式CAPP系统 检索式CAPP系统 检索式CAPP系统是基于成组技术或基于特征的CAPP系统 派生式CAPP系统 基本原理：利用成组技术(GT)代码或企业现行零件图编码，根据结构和工艺相似性将零件进行分组，然后针对每个零件组编制典型工艺（主样件工艺） 设计时根据零件的GT代码和其它有关信息，按编码搜索零件族，对典型工艺进行自动化或人机交互式修改，生成符合要求的工艺文件 创成式CAPP系统 基本原理：与检索式和派生式方法不同，不是直接对相似零件工艺文件进行检索与修改，而是根据零件的信息，通过逻辑推理规则、公式和算法等，做出工艺决策而自动地“创成”一个零件的工艺规程 综合式CAPP系统 CAPP的结构组成及基本技术 CAPP系统构成与开发环境、产品对象、规模的大小等因素相关 CAPP的结构组成及基本技术 CAPP系统构成与开发环境、产品对象、规模的大小等因素相关 CAPP发展趋势 （1）集成化趋势 集成化系统优势： 与CAD系统集成从根本上解决CAPP系统的零件信息输入问题 集成化系统采用统一的数据规范便于对各种数据的统一处理 （2）实用化趋势 工艺设计的共性与个性分开处理 工艺决策方式多样化 具有功能强大、使用方便和统一标准的数据与知识库管理平台 智能化输出 （3）智能化趋势 依靠传统的过程性软件设计技术，如利用决策表或决策树进行工艺决策软件的设计等，已不能满足工程实际对CAPP的需要 专家系统技术以及其它人工智能技术在获取、表达和处理各种知识的灵活性和有效性给CAPP系统的发展带来生机。人工智能技术已越来越广泛地应用于各种类型的CAPP系统之中 2.成组技术 成组技术（GT）被公认为是提高多品种、中小批量生产企业经济效益的有效途径，是发展柔性制造技术和计算机集成制造系统的重要基础 GT存在的理由： GT的相似性 码位间结构 零件编码系