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第四章 聚合搅拌设备 第一节 概述 第二节 聚合搅拌釜体与 传热装置结构设计 第三节 搅拌装置 第四节 传动装置 第五节 轴封装置 第一节 概述 1、聚合搅拌釜在高聚物生产中的应用 化学反应器大多采用搅拌釜，聚合反应器约90％为搅拌釜： 美国聚氯乙烯70％采用悬浮法生产使用10～150立方米搅拌釜； 德国用到200立方米的搅拌釜； 我国大多采用13 .5～33立方米的不锈钢、复合钢板、搪瓷搅拌釜； 生产涤纶树脂，采用本体熔融缩聚，后期粘度高达万泊以上，搅拌不但改善传热，而且强化传质，使缩聚生成的水排出； 乳液聚合法生产丁苯橡胶：8台搅拌釜串联生产； 除聚合以外：各种沉析槽、加料罐、回收单体或溶剂的气提罐、凝聚罐、配料罐等等均采用搅拌釜。 就聚合搅拌釜而言，可分为均相（本体聚合、溶液聚合）、非均相（悬浮聚合、乳液聚合）和固体催化剂存在的三类聚合体系。不同的聚合体系对搅拌的要求是不同的，必须根据具体要求，对搅拌装置进行不同的工艺和结构设计。有关工艺设计部分（主要是容积、压力、温度、介质、传热参数、接管以及搅拌器的选择、搅拌器尺寸设计、搅拌器转速和功率的计算等）参见《聚合过程及设备》（南京化工学院等合编 化学工业出版社）等相关教材或参考书，本章主要介绍搅拌釜的机械结构设计。 2、搅拌反应釜的整体结构 釜体和传热装置2,3 搅拌装置1,4 传动装置9 密封装置8（*压出实现？） 3、搅拌釜机械设计 主要内容： 依据工艺设计的要求， 确定搅拌釜的结构 形式和尺寸； 选择所有结构材料； 进行结构强度计算； 选用主要零部件； 绘制图样； 提出技术要求。 第二节 聚合搅拌釜体与传热装置结构设计 一、釜体几何尺寸的确定 综合考虑：操作容积V0=ηv V-筒体加下封头容积 η－装料系数：一般0.6~0.85 沸腾泡沫取低值，平稳高粘取高值。 考虑H/Di值： 表4-1反应釜H/Di值 估算：Di=[4V/(πH/ Di）]1/3 将Di向容器DN 圆整后，重新计算H： H=(V-Vh)/[(π/4)× Di2] Vh—用DN查的下封头容积. 再核对H/Di值 是否符合上表,否则重选. 二、传热夹套的结构尺寸 1、传热形式 夹套（简单实用，检修方便）或 蛇管*（传 热面积大,适用于隔热衬里,热损小）可并用。 2、整体夹套的形式 (a)局部加热，面积有限； (b)典型结构，最常使用； (c)加强圈防止内筒失稳； (d)全包夹套，面积最大。 3、夹套与釜体的连接结构 可拆连接：方便检修，无焊接损伤 不可拆连接：加工简单，密封可靠 强化传热的措施： （1）热媒进出口 蒸汽加热 ：上进下出 液体冷却：下进上出 （2）设流体导流板 4、夹套Dj与Hi Dj在釜体DN的基础上: Hi由传热面积确定，一般不低于液面。 5、釜体和夹套的壁厚 分别按内压容器和外压容器计算。 6、工艺接管 进料管:(a)顶盖伸入，45°切口； ( b)方便检修； （c）没于料液防溅防沫. 出料管：上出料适于液料高（平）送， 惰性气体压出，最低处45°切口增大面积。 下出料适于低放粘稠或含固体液料。 (a)内平齐 ( b)夹套，难焊透，易腐蚀 （c）夹套，改进型，常用。 第三节 反应釜的搅拌装置 一、搅拌器的形式和选用 1、桨式搅拌器： 结构简单，造价低。 主要用途：液液系防止分离 和使温度均一；固液系防止 固体沉淀；高粘体系的一般 混合。一般大直径，低转速。 2、涡轮式搅拌器 圆盘涡轮和开启涡轮两类： 形式多样，混合特性不同。 一般功耗大，强剪切，又有循环。 主要用于：液液系的乳化、乳液聚合、悬浮聚合、萃取等过程；固液系用于溶解，也广泛用于气液系的气体分散。 3、锚式和框式搅拌器 结构简单，近于刮壁，利于传热。 主要用于： 传热、晶析操作，也用于高浓度淤浆和沉降性淤浆，用于要求不高的高