变频器的内部控制功能(ppt44页)资料.ppt

6.调节过程 （1）参数设定。 根据系统控制要求，调节Pr.128 ～Pr.133的PID控制参数。 （2）端子设定。 设定PID控制用的输入输出端子（Pr.180～Pr.186、Pr.190～Pr.195）。 （3）接通X14，选择PID控制功能。 （4）运行。 3.5.3 工频运行切换功能 1.与工频运行切换有关的参数 表3.18 与工频切换控制有关的参数 参数号 名称 出厂 设定 设定范围 说明 Pr.135 工频电源-变频器切换顺序输出端子选择 0 0 无工频切换顺序 1 有工频切换顺序 Pr.136 KM切换互锁时间 0.1s 0～100.0s 设定KM2和KM3动作的互锁时间。 Pr.137 起动等待时间 0.5s 0～100.0s 设定值应比信号输入到变频器时到KM3实际接通的时间稍微长点（大约0.3至0.5s）。 Pr.138 异常时的工频电源-变频器切换选择 0 0 变频器停止运行，电动机自由运转。 当变频器发生故障时，变频器停止输出。（KM2和KM3断开。) 1 停止变频器运行并自动切换变频器运行到工频电源运行。 当变频器发生故障时，变频器运行自动切换到工频电源运行（KM2:：ON， KM3： OFF）。 Pr.139 自动变频器-工频电源切换选择 9999 0～60Hz 电动机由变频器起动和运行到达设定频率，当输出频率达到或超过设定频率，变频器运行自动切换到工频电源运行。起动和停止通过变频器操作指令控制（STF或STR）。 9999 不能自动切换。 2. 切换电路图及输入输出端子设定 图3.26 工频切换电路图 （1）控制电源输入端。 R1、S1端子必须如图3.26连接。因为在变频器因故障脱离电源后，要求切换过程和报警信号继续工作，故R1、S1应接在接触器KM1的主触点之前。 （2）控制信号输入输出端子设定及功能。 在图3.26中﹡1所标的3个输出端子必须由Pr.192～Pr.194（输出端子功能选择）设定其功能。﹡3所标的输入端子JOG必须由Pr.185设定其功能。设定值如下： Pr.185＝7（将JOG端子改变为OH端子，用于接受外部热继电器的控制信号）。 Pr.186＝6（将CS端子用于瞬时掉电自动再起动控制）。 Pr.192＝17（将IPF端子改变为工频切换时控制KM1线圈得电）。 Pr.193＝18（将OL端子改变为工频切换时控制KM2线圈得电）。 Pr.194＝19（将FU端子改变为工频切换时控制KM3线圈得电）。 （3）在图3.26中，输出端子IPF、OL、FU属于集电极输出，它们驱动接触器KM1、KM2和KM3的线圈时必须采用直流电源驱，并且需要在每个线圈上并联反向保护二极管。若采用交流电源驱动接触器线圈，必须选用继电器输出选件FR-A7AR。 （4）电磁接触器（KM1、KM2、KM3）的作用如表3.19所示。由于在变频器的输出端是不允许与电源相连接的，因此，接触器KM2和KM3除了采用Pr.136设定切换时间外，还必须在图3.26中采用机械互锁。 表3.19 电磁接触器的作用 3. 参数预置 （1）操作模式预置。 由于变频器的切换功能只能在外部运行操作模式或组合运行操作模式下有效，因此，必须首先对运行模式进行预置：Pr.79=2或Pr.79=3。 （2）切换功能预置。 （3）调整部分输入端的功能。 Pr.185＝7。 Pr.186＝6。 （4）调整部分输出端的功能。 Pr.192＝17。 Pr.193＝18。 Pr.194＝19。 4. 各输入信号对输出的影响 5. 操作步骤 图3.27 操作过程示意图 表3.21 参数设定后的信号动作情况 图3.28 工频切换动作顺序 下 节 课 见! 精品资料网（）成立于2004年，专注于企业管理培训。 提供60万企业管理资料下载，详情查看：/map.htm 提供5万集管理视频课程下载，详情查看：/zz/ 提供2万GB高清管理视频课程硬盘拷贝，详情查看：/shop/ 2万GB高清管理视频课程目录下载：/12000GB.rar 高清课程可提供免费体验，如有需要请于我们联系。 咨询电话：020值班手机网站网址： 在线文档： 变频器的内部控制功能 主讲 任元吉 广州城建职业学院 3.5 变频器的内部控制功能 3.5.1 变频器的内置程序控制功能 1.涉及参数 表3.14 程序运行相关参数设定意义及设定范围 参数号 出厂设定 设定范围 功能 备注 Pr.200 0 0～3 程序时间分/秒选择 0：分/秒单位（电压监示） 1：小时/分单位（电压监示） 2：分/秒单位（基准时间表示） 3：小时/分单位（基准时间监示）