井巷工程课件特殊条件下的巷道施工.pptVIP

㈡金属骨架 金属骨架是用于石门揭穿煤层的一种超前支架，其施工 方法如图10-14所示。 　　石门揭煤震动放炮的炮眼布置方法一般是； 　　1．炮眼个数较一般爆破的炮眼数约多2倍。 　　2．煤眼和岩眼要交错相间排列，顺序爆破。 　　3．总炮跟中煤眼和岩眼的比例大致为l：2。 　　4．炮眼的密度，巷道顶部小于底部，周边眼大于中部。 　　5．透煤炮眼深度应超过岩柱，如煤层相当厚,可进入煤层2～3m。 　　6．石门周边眼应适当密一些，以保证爆破后石门周边轮廓整齐，避免在修整石门周边时发生突出。 　7．岩眼眼底应距煤层100～200mm，不应透煤，如已透 煤，则应停止钻进，并在眼底填塞100～200mm长的炮泥。 图10-13为急倾斜岩层中一次穿透岩柱及煤层的炮眼布置图示例。 　　震动放炮的炮眼数目，可根据经验确定，也可按北票矿务局总结的经验公式进行估算： 0.2m 0.2m 0.2m 0.2m 　　采用震动放炮应注意的几个问题： 　1．震动放炮必须所有炮眼一次起爆，炸开石门的全断面岩柱和煤层的全厚。 　2．当发现工作面的岩层特别破碎，有突出预兆，应立即停止作业，人员撤离至安全地区。 　3．当煤层的厚度在lm以下时，必须全部随岩柱一次崩开；当煤层水平厚度在lm以上时，应至少有有lm的煤层随岩柱揭出。 4．在缓斜，倾斜煤层中沿底板或顶板揭煤时，可能岩 柱一次没有全部揭开，留有“门坎”或“门帘”，时，要特别小心， 　　 5．每次震动放炮都应对作详细记录，以便总结经验和分析。 　　 6．震动放炮只准使用带食盐被筒的煤矿安全炸药，雷管事先要严格检查和分组。 　　 7．《煤矿安全规程》规定：石门揭开突出危险的煤层时，掘进工作面必须有独立的回风系统， 8．为了限制突出规模，人为地降低突出强度，可在距工作面4～5m的地方构筑木垛或金属栅栏。 9．人员撤离范围，应根据突出的危险程度和通风系统给以规定。 当石门掘进距离煤层2m时，停止掘进，在其顶部和两帮上打一排或两排直径为70～l00mm、彼此相距200～300mm的钻孔。钻孔钻透煤层并穿入顶板岩层300～500㎜，孔内插入直径为50～70mm的钢管或钢轨。钢管或钢轨的尾部固定在用锚杆支撑的钢轨环上，也可固定在其它专门支架上，然后一次揭开煤层。 用金属骨架时，一般配合震动放炮，一次揭开煤层。 　金属骨架应用于地压和瓦斯压力不太大的急倾斜薄煤厚 和中厚煤层，其效果是比较好的；在倾斜厚煤层中，因骨架 长度过大，易于挠曲，不能有效地阻止煤体的位移，所以预 防突出能力较差。 　　㈢钻孔排放 　　钻孔排放就是石门工作面掘到距煤层适当距离停止掘进， 向煤层打适当数量的排放瓦斯钻孔，在一定范围内形成卸压 带，降低煤体中的瓦斯压力，缓和煤体应力，以防止煤和瓦斯 突出。这一方法适用于煤层松软透气性较大的中厚煤层。 排放钻孔数目可按下式计算： 　式中 N——石门全断面排放瓦斯钻孔的总数，个； 　　　　 K——系数，一般取1.2； 　　 　　 S1——应排放瓦斯的面积m２（石门周围1.5m范围内）； 　　　　S2——一个钻孔可排放瓦斯面积，m2。 图10-15 天府煤矿排放瓦斯钻孔布置图 0号孔——测压孔；1～２５号孔——排放瓦斯孔 ㈣水力冲孔 水力冲孔是在石门岩柱未揭开之前，利用岩柱作安全屏 障，向突出煤层打钻，并利用射入的高压水，诱导煤和瓦 斯从排煤管中进行小突出，这样在煤体内部就引起强烈地 移动，在孔洞周围形成卸压带，解除了煤体压力紧张状 态，从而消除了煤和瓦斯突出的危险。这种方法用于揭开 具有自喷现象的软煤层，比较安全可靠。水力冲孔工艺流 程见图10-16所示。 三、沿突出煤层掘进平巷的技术措施 ㈠震动放炮和松动爆破 对于煤质较坚硬、透气性较差、顶板良好的煤层，其突 出的原因主要是地压的作用，掘进时，可以采用震动放炮措 施。 震动放炮炮眼深度一般为2.5～3.0m，炮眼装药量控制在 每米炮眼不超过0.5kg，为了提高爆破效果，应采用延期总时 间不超过130ms的毫秒雷管起爆。 震动放炮在急倾斜薄煤层和缓倾斜中厚煤层的炮眼布置 见图10-17所示。 煤层松动爆破的做法是在震动放炮的基础上，在煤体深部的应力集中带内，布置几个长炮眼进行爆破，其目的在于利用炸药爆炸能量破坏煤体前方的应力集中带，以便在工作面前方造成较长的卸压带，以预防突出的发生。此外深孔炸药的爆破还可以在炮眼周围形成破碎圈和松动圈，如图10-18所示，这有利于缓和煤体应力和排放瓦斯，对防止突出也是有利的。 煤矿安