仓储布局与现场管理.pptVIP

进料时: 标签使用:记下进料日期,且同日期的料品放置在同一区域 出料时: 复查标签:找出先进料的物品,先行出库 进料时: 仿照标签法,将各标签(或条形码)贴在料品上,但此标签较为复杂,包括料品名,规格,进料日期等,并建档于电脑系统中 电脑系统档案建立 料品的存储状况,进料日期,储位信息电脑系统存入 领料时: 出库前,先用电脑查询该项料品的标签序号及进料日期, 以”强迫性”的方式找出先出料的料品 出库时: 以光笔扫描该料品的条码复查是否符合以上所指的应先出的料品,如果是,则允许出库并同时消帐,如果否,则拒绝出库 不同性质的料品分做不同储位区: ①.成品仓库与原料仓库分离 ②.耗材与庶务用品与原材料仓库分离 ①.划分储位区,并编号,如AA区,AB区等 ②.各留适当的通道 ③.再给各储位区予以系统编号,如AA01,AA02等 ④.各料架原则上不要靠墙 ⑤.利用料架或其他辅助器材,使仓库空间有效利用 * 《生产计划与物料控制》 仓储布局与现场管理 《生产计划与物料控制》系列课程之七 1、仓储管理的重要性 2、仓储管理的主要内容 3、科学的仓库布置方法 4、先进先出的技巧 5、仓储定置定位与标识管理 6、仓库整理整顿的方向 7、料帐管理的主要内容 8、定期盘点的目的、方式和步骤 9、帐物差异分析 10、消除帐物差异确保生产 糟糕的仓储管理 料账不准 材料变质 停工待料 呆废料 机会损失 仓储管理：仓库作业与管理活动的规划、分析、执行与控制。 1、仓储管理的重要性 仓储的增值作用 平稳生产、减少生产投资 实现平稳运营 避免缺货 意外事件防范 缩短交货周期，避免缺货 及时提供服务 确保订单履行 实现产品、物料混合运输 减少运输费用 实现产品组合 平衡领域 增值作用 2、仓储管理的主要内容 现品管理 料帐管理 呆废料管理 库存信息情报的提供 仓储储位规划与执行 主要目的:维护库存各料品的品质与数量,同时要保证更便捷取用 仓库系统的建立 传统的库存管理 料品的凸显及料品的及早活用 电脑化的”整合系统”,具备核查功能、统计功能 仓储业务管理一览表 3、科学的仓库布置方法 仓库布局规划 接货区 承运区 订单 分拣区 存货区 混杂区 订单 整理区 办公室 仓库的空间需求 仓库运营 接 收 · 卸货 · 检查坏损 · 订单核对 · 签收 入 库 · 产品识别 · 储存位置识别 · 移动产品 · 更新记录 储 存 · 搬运设备 · 储存地点 订单拣货 · 信息 · 步行和拣货 · 批量拣货 · AS/R 发货准备 · 包装 · 贴标签 · 等待 运 输 · 时间安排 · 装货 · 提单 · 更新记录 输入 输出 Warehousing * AS/R指自动储存和 物料处理补货系统 利用一层设施 直线移动货物 使用有效的搬运设备 使用有效的存储计划 减少空间过道 最大限度使用建筑物高度 仓库规划原则 满足先进先出 4、先进先出的技巧 ■.先进先出的必要范围（优先对象） ⑴.有保存时限者 ⑵.零星存量之优先取用 ⑶.设计变更之加速处理 ⑷.交货批次别品质差异之控制 ⑸.迫使现有呆料加速处理 ■.先进先出的技巧 ⑴.强迫式“定期移仓法” 3区 7月3日进料 2区 7月2日进料 1区 7月1日进料 3区 7月4日进料 2区 7月3日进料 1区 7月2日进料 强迫式移仓示意图 （7月1日夜间） 强迫式移仓料架 进料 出料 强迫性出入库,效果较好 ⑵.运用标签达成先进先出目标 必须养成”良好的作业习惯”,具备足够的细心和敬业精神! ⑶.运用颜色管理法提示先进先出 简单方便,但比较粗略, 进料时: 使用不同的颜色标签,代表不同月份进仓的料品,例如,1月,7月红色;2月,8月黄色,3月,9月;绿色…… 出料时: 根据颜色的先后进行出库 ⑷.运用电脑条码法严格控制先进先出 程序复杂,多用于”自动仓储系统”;理论上最严格,绝对不会出错 5、仓储定置定位与标识管理 ■.储位区的划分 根据料品的特性与环境的需求区分: ①.易因仓储环境变化产生”变质”的料品,优先分离; ②.有