LNG罐制作工艺分析报告课件.ppt

LNG罐制作工艺分析报告 目 录 科 技 ＆ 未 来 之 美 一、LNG罐结构介绍 二、制造工艺流程 三、LNG气瓶各工序介绍及自制分析 四、缓冲罐、热交换器的制作分析 五、气瓶支架制作分析 六：其它非标工装及设备： 六、总结及建议 一、LNG罐总成结构介绍 （一）LNG气瓶结构： 1、气瓶外壳（左右封头各1件、中间筒体、过渡缓冲罐） 2、气瓶内胆（左右封头、中间筒体、气瓶内部缓冲罐） 3、内胆外保温材料 4、内胆与外壳间连接支撑 5、气瓶接口阀门管件等组件 （二）缓冲罐： 由中间筒体和两侧封头及连接管组成。缓冲罐安装在 供气系统末端内部承装气态天然气，车辆发动机在极 端用气情况下，瞬时缓冲作用 （三）、热交换器 由中间筒体、两侧封盖，及内部盘管组成热交换器工作 原理：利用汽车热水，将液态天然气汽化成气态天然气 的零部件 （四）、气瓶安装支架：焊接结构或冲压梁弯形梁结构 LNG罐总成主要由LNG气瓶、气瓶安装支架、热交换器、缓冲罐四部分组成。气瓶等各罐体均为不锈钢材料 LNG气瓶 缓冲罐 热交换器 热交换 器内部 示意图 备注：LNG气瓶结构图纸现在技术中心尚未搞到位， 配套厂家控制很严，只有外形图。 气瓶安 装支架 二、LNG气瓶制作工艺 标准板料、卷圆 纵缝焊接 内胆 纵缝探伤 封头组对 环缝焊接 环缝探伤 标准板料、卷圆 外壳 试压、氦检漏 内胆、外壳脱脂 内壁铜管钎焊（对于杜瓦瓶） 外观检查 纵缝焊接 缠绕、套装 外壳环缝焊接 抽真空 抛光、小部件焊接 半成品 夹层氦检漏 三、LNG气瓶制作工艺介绍及自制分析 １、钢板的存放要求： 1.1检查材料表面不能有裂缝、夹层、锈蚀、麻点等缺陷 1.2同型号、规格、材质、炉批号的放在一起，并作好标记，注明厂编号，检查标记是否齐全。 1.3对于内胆用奥氏体不锈钢按规定进行复验。 1.4钢板摆放整齐，清洁钢板表面，不得践踏钢板。 1.5钢板下部应垫木架，钢板表面应用塑料膜覆盖 分析；存放区域需靠近剪板机 ２、筒体的下料 （内外筒体下料） 2.1筒体长度应按封头实际尺寸配定（如每批封头尺寸的偏差能控制在0-1.5mm之内，筒体可根据标准尺寸按批下料）。 2.2筒体用材料复验合格后方可划线，划线时根据施工图样及工艺要求放样划线，线条要求清晰，轧制方向与筒体环向要一致，必须确保尺寸的准确性，并记录下料资料、签名和著名日期。 2.3下料划线的公差要求： 筒节的长度、宽度公差为±0.5mm。 两对角线之差?L(|L1-L2|)≤1.5mm。 2.4待检合格后用剪板机按照划线剪切，并按图样要求打磨出焊缝口坡。所有下料件上的毛刺应清除干净。 2.5要求带试板的产品，应在筒体下料同时划出试板，并做好标记。 分析：工厂如自制可利用车架部现剪板机，但影响车架部物流，物流周转不便，不锈钢板存放及剪板后转运到辊筒机处较困难，如新上剪板机，估计费用在9万元左右 3：筒体的卷制（内筒体、外筒体） 板料转移到数控卷筒机处，通过自动上料输 送到卷筒机内实现自动卷筒。卷筒后筒体可从辊 筒一侧将筒体吊装出，转运到筒体组对工位 3.1滑道及卷板机须保持清洁、干净、无油。 3.2预弯部分的弧长不小于450mm，板端的直边长度应不大于板厚。 3.3将板材卷制成型，并用样板测量，尽量减少成型次数，以免钢板延伸，周长变长。 3.4滚圆时，纵缝处端面应保持齐平，避免出现棱角。 3.5卷制时，棱角度须符合标准要求，尽量不要用硬件敲击。 自制分析：需新上数控自动卷筒机1台。滚筒机预计费用90万（从辊筒直径、辊筒控制及上料方式分析无法借用现辊筒机） 数控卷筒机 4、：筒体的焊接（内外筒体纵缝、内外筒体与封头环缝焊） 4.1内、外筒体的纵缝组对 4.1.1筒体卷圆后从辊筒机上吊下并吊装到组对工位。 4.1.2在组对工位工装上将纵缝对好，用氩弧焊机人工点焊纵缝，再吊装纵缝自动焊机处焊接。 自制分析：需新上氩弧焊机1台。预计费用0.8万/台 纵缝 环缝 4.2内外筒体纵缝自动焊接 筒体从组对工位吊装或线体输送到纵缝自动焊接工位，实施纵缝焊接 焊接要求： （1）焊接时应严格按照焊接工艺规范及焊接工艺卡操作。 （2）筒体纵缝焊缝处成型良好。焊缝及热影响区表面不得有裂纹，焊缝表面不得有咬边、气孔和未熔合等缺陷。 （3）焊缝表面及两侧的飞溅物应清理干净。 （4）如需焊接试板，应将试板组对在同一批第一台产品的纵缝延长部位，每一批产品的钢板需壹付试板，材料要求与筒体一致，并作标记确认。 （5）焊接完毕后，须将引弧板与纵缝分离，注意保持焊缝端部的平齐（带试板的产品同时将试板分离，并将试板送无损检测室进行无损检测）。 （6）将筒体打磨（必要时）、编号后放置于指定区域。 纵缝自动焊接机 自制分析： 此工位需用到内外筒体纵缝自动焊机各1台