LNG设计方法课件.ppt

圆形平盖 壁厚： DC----平盖计算直径 K----结构特征系数 （表4-8） 加强圈设计 带加强圈的外压圆筒 两个条件 1、筒体不失稳 要求：LS≤ Lmax 2、加强圈不失稳 要求：IS≥I 1、筒体不失稳 要求：LS≤ Lmax 2、加强圈不失稳 要求：IS≥I 1、初步取加强圈的数目和间距 3、计算加强圈和圆筒组合而成的当量圆筒所需的组合截面惯性矩I 。 2、选择加强圈材料，按型钢规格初定加强圈的截面形状和尺寸，计算实际组合截面惯性矩IS。 4、比较IS和I，若IS≥ I且比较接近，则加强圈的尺寸、数目和间距满足要求，否则重新选择加强圈，重复以上步骤，直到满足要求为止。 加强圈设计步骤 1、加强圈可采用扁钢、角钢、工字钢或其它型钢，这样材料供应方便且型钢具有较大的截面惯性矩。加强圈可设置在容器的内部或外部，并应环绕容器整个圆周。 2、加强圈和壳体的连接必须足够紧密，以保证加强圈和壳体一起承载，加强圈和壳体之间可采用连续焊或间断焊。 3、为保证筒体和加强圈的稳定性，加强圈不得被任意削弱或割断。 加强圈结构设计 外加强圈 加强圈每侧间断焊接的总长不小于圆筒外圆周长度的1/2 内加强圈 加强圈每侧间断焊接的总长不小于圆筒内圆周长度的1/3 外压圆筒练习题 某圆筒形容器，内径2400mm，长14000mm，两端为标准椭圆形封头，直边高度为50mm，圆筒和封头材料均为1Cr18Ni9Ti，腐蚀裕量取1mm，设计温度510oC ，真空下操作，无安全控制装置。 用图算法求筒体厚度 一圆筒形容器，材料为Q235-A，内径2800mm，长10m（含封头直边段），两端为标准椭圆形封头，圆筒和封头名义厚度均为12mm，其中壁厚附加量C=2mm；容器负压操作，最高操作温度50oC 。 （1）试确定容器最大允许真空度为多少mmHg？ （2）该容器是否应设置安全控制装置？ 外压圆筒和加强圈练习题 现有一真空塔，材料为Q235-A，Di=2500mm，封头为标准椭圆形封头，塔体部分高20m(包括直边段)，设计温度250oC，腐蚀裕量2.5mm。 1、确定塔体圆筒壁厚。 2、塔体上均匀设置6个加强圈（材料与塔体相同）后的筒体壁厚。 封头设计 封头形式 α＜30o 30o＜α＜60o 半球形封头 内压半球形封头 外压半球形封头 椭圆形封头 内压椭圆形封头 标准椭圆形封头：δe≥0.15%Di 非标准椭圆形封头：δe≥0.30%Di 椭圆形封头的最小厚度 外压椭圆形封头 与外压半球形封头计算方法相同 R0=K1D0 K1----系数（表4-5） 碟形封头 要求： r≥ 0.1Di且r ≥3δ Ri≤Di 标准碟形封头：r = 0.17Di Ri = 0.9Di 内压碟形封头 标准碟形封头：δe≥0.15%Di 非标准碟形封头：δe≥0.30%Di 碟形封头的最小厚度 外压碟形封头 与外压半球形封头计算方法相同 R0----碟形封头球面部分外半径 外压凸形封头 1、半球形封头 2、椭圆形封头 按半球形封头计算壁厚 R0=K1D0 3、碟形封头 按半球形封头计算壁厚，R0取球面部分外半径。 4、无折边球形封头 按半球形封头计算壁厚 总结 α≤30o α＞30o 大端应设折边，r≥0.1Di且r≥3δ α＞45o 小端也应设折边，rs≥0.05Dis且rs≥3δr 锥形封头 内压无折边锥形封头 厚度： 加强后的厚度： 判断是否需要加强（图4-19） 大端： 取大值 内压带折边锥形封头 外压锥形封头 等效圆筒 与外压圆筒的壁厚计算方法相同 最小厚度 碳素钢、低合金钢制容器：δmin≥3mm 高合金钢制容器：δmin≥2mm 设计参数的选取 设计压力p 设计温度t 设计压力的规定 1、容器上装有安全阀时 P=(1.05~1.10)PW 2、容器上装有爆破膜时 P=(1.15~1.30)PW 3、盛装液化气体的容器 设计压力取工作时可能达到的最高温度下液化气体的饱和蒸气压 根据规定：当钢板厚度负偏差不大于0.25mm，且不超过名义厚度的6%时，可取C1=0。所以在设计计算中，对于GB6654-1996、GB3531-1996种的钢板（如20R、16MnR、16MnDR等），均可取C1=0。 钢板厚度负偏差 焊接接头系数 材料许用应力 安全系数 碳素钢、低合金钢及铁素体高合金钢： nb≥3.0 ns≥1.6 nD≥1.5