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BYD Division 3 1.PM：试产目标设定，文件，物料准备情况检查(试产准备会议记录格式为会议记录的通用格式) 2.ME/QE培训计划与实施 3.ME：按正常生产流程进行 4.ME/QE：不良统计，检测纪录，过程参数 5.QE：MSA, Ppk分析 6.QE：过程验证 1. PM：试产总结会议 2.PM：收集PPAP文件和样品 3.PM：PPAP资料保存 4.PM：达到试产预期目标 1.QE：组织PE、ME共同完成量产控制计划（格式与样品控制计划和试产控制计划相同） 2.ME：计划并计算标准工时 3.ME：产能提升计划 4.ME：不良分析，直通率提升计划（《直通率提升计划》暂时没有标准格式，请自行定义，若有好的格式再提供给大家） 5.QE：不良分析，直通率提升计划 6.PM：SA检查表 7.PM：SA签署 1. .PM：项目全面总结（做成PPT总结） 2. PMT：项目评定和奖励 3.QE：直通率提升 4.ME：产能，维修，保养，更改 5.PE/QE/ME：客户意见汇总 * * Project Dept. CALIT COMPANY NPI流程图及标准文件清单 文件汇总--------------------------------------------3 PDT小组成员职责-----------------------------4-11 NPI流程图及输出文件----------------------12-22 图框标准-------------------------------------------23 目 录 新产 品导 入程 序 （NPI） 客户需求管理 ECN管制作业流程 辅料开发评估作业流程 送样作业流程（PPAP） 项目预算作业流程 样品制作作业流程 实物样品管理规定 试产作业流程 对应表单 对应文件 文件 汇总 附件 ECN流程 辅料开发流程 送样作业流程 项目预算流程 样品制作流程 样品管理流程 1.PMT（项目管理团队），由总经理主持，事业部高级管理层组成 1.1指定项目经理 1.2 批准项目启动和结束 1.3 签署项目开发合同书(周期、目标、预算) 2.PM（项目经理），由PMT指定 2.1 签署项目开发合同 2.2 负责建立项目小组成员 2.3 制定项目计划（阶段、任务、目标、人员） 2.4 组织各阶段的评审 2.5主导ECN(任务安排、检查、结案) 2.6 定期向PMT汇报项目进展状况 PDT小组职责划分 2.7 对项目组成员的绩效评核 2.8 开发各阶段输入输出文件的统筹 2.9 项目收尾阶段的协助 2.10 开发资料汇整并结案 3.MD (结构设计工程师) 3.1 负责ODM项目的设计 3.2 必要时参与OEM产品的结构讨论 PDT小组职责划分 PDT小组职责划分 4.PE（产品工程师） 4.1 客户资料的管理 4.2 BOM、 Flow Chart 、图纸、原物料标准的制定 4.3 组织样件制作检讨 4.4 PPAP准备，内部产品签样 4.5 参与PFMEA、样件控制计划制定 4.6包装标准、包装规范的制定 4.7 ECN费用归属的确定; 4.8 协助PM工作 PDT小组职责划分 5.QE（品质工程师） 5.1 产品检验标准转化，制定测试计划，FAI的跟进 5.2 产品特殊特性清单（产品重点控制尺寸、功能等） 5.3 量具清单（已有量具，新增量具采购计划） 5.4 主导控制计划制定；主导PFMEA的制定 5.5 质量培训计划的制定和培训; 6.Tooling （模具部） 6.1 新模进度跟踪，模具确认 6.2 模具设计，模具制造 6.3 参与试模样品检讨 PDT小组职责划分 7.ME（制造工程师） 7.1 参与控制计划的制定 7.2 车间平面布置图的制定 7.3 过程的特殊特性清单 （重要工序的重要工艺参数） 7.4 制造设备清单、工装清单（已有设备，新增设备采购计划） 7.5 工艺标准及SOP的制定（参考同类产品经验，采用DOE等） 7.6 提高直通率和降低FOR, 产线设定/排拉. 7.7 生产工装夹具的设计; 7.8 产线操作人员的培训; PDT小组职责划分 8.Test 测量（含实验室及现场检测） 8.1 测量技术、测试要求的掌握 8.2 检治具开发 8.3 原料、产品的尺寸、性能检测及记录 8.4 测量系统分析（MSA） 9.Sourcing 资源管理 9.1生产原物料供应商开发，管理；第二供应