起重机械基本的检验检测与试验方法.ppt

第 3 章起重机械基本的检验检测与试验方法 第 3 章 起重机械基本的检验检测与试验方法 目录 3.1 桥门式起重机上拱度、上翘度的几种检验检测方法 3.2 垂直度检测 3.2.1 塔式起重机侧向垂直度 3.2.2 门式起重机支腿垂直度检测 3.3 水平静位移的检验检测方法 3.4 梁腹板的局部平面度检验检测方法 3.5 跨度偏差检验检测方法 3.6 大车轨道检验检测方法 3.6.1 轨距偏差测量 3.6.2 轨道接头间隙 3.6.3 轨道中心与承载梁的中心偏差 3.7 小车轨道检验检测方法 3.7.1 小车轨道直线度的检测 3.7.2 小车轨道中心相对于腹板中心偏差的检测 3.7.3 小车轨道上任一点处相对应的两轨道测点间高度差的检测 3.7.4 小车轨距检测 3.7.5 小车轨道上任一点处车轮接触点高度差的检测 3.8 静态刚性测量方法 3.9 箱型臂侧向单面调整间隙测量方法 3.10 X、H 型活动支腿与固定支腿的单侧间隙测量方法 3.11 检验现场环境的测量确认方法 3.11.1检验现场环境测量的主要参数 3.11.2 检验现场环境一般要求 3.11.3检验环境特殊要求 3.12 相关资料的检查验证方法 3.12.1 设计计算书 3.12.2 安装使用说明书 3.12.3 设计图样或设备基础图样 3.12.4 其他产品质量合格证明文件 3.13 安全溢流阀的调定压力测量方法 3.14 密封性能试验 3.14.1 油缸和阀的密封性试验 3.14.2 密封性能检验方法 3.15 照度测量方法 3.16 噪声测量方法 3.16.1 桥架型起重机作业噪声测量方法 3.16.2 流动式起重机作业噪声测量方法 3.16.3 其他起重机械作业噪声测量方法 3.17 钢板的测厚方法 3.18 制动器的制动轮与制动片间隙的测量方法 3.19 吊钩开口度的测量方法 3.20 钢丝绳直径的测量方法 3.21 滑轮轮槽底部直径的测量方法 3.22 滑轮轮槽壁厚的测量方法 3.23 车轮轮缘、踏面的测量方法 3.24 卷筒壁厚的测量方法 3.25 链环直径的测量方法 3.26 金属结构的连接检验方法 3.27 接地电阻测量方法 3.28 线路绝缘测量方法 3.29 主令电器的检验方法 3.30 控制柜（屏）的检验方法 3.31 电磁吸盘的检验方法 3.32 安全电压的测量方法 3.33 防护装置的检验方法 3.33.1 超速保护装置 3.33.2 起升高度限位器 3.33.3 行程限位器 3.33.4 起重量限制器 3.33.5 力矩限制器 3.33.6 应急断电开关 3.33.7 联锁保护 3.33.8 风速仪 3.33.9 偏斜显示（限制）装置 3.34 电气保护措施的试验方法 3.34.1 短路保护 3.34.2 失压保护 3.34.3 零位保护 3.34.4 过载保护 3.34.5 供电电源断错相保护 3.34.6 正反向接触器故障保护 3.1桥门式起重机上拱度、上翘度的几种检验检测方法 起重机主梁的上拱度和悬臂上翘度（如果有悬臂时）应在静载试验后检测，并避免日照的影响。箱形梁起重机检测主梁上翼缘板，桁架起重机检测轨道，工字钢轨道检测下翼缘中心。检测时将起重机小车开至支腿支点上方或极限位置（桥式起重机或无悬臂的门式起重机），空载、断电。 方法一：用全站仪进行测量，首先将全站仪放在地面距离吊车适当位置并调平，分别测量两支腿支点上方、跨中（S/10 范围内最大值）和有效悬臂端处高度值，通过计算得到拱度值和上翘度值 。 方法二：用拉钢丝法测量上拱度或上翘度时，钢丝直径为0.49mm～0.52mm，拉力为 147N。在测得数中扣除钢丝自重影响的修正值，即得主梁实有上拱度和悬臂上翘度。 方法三：用水准仪进行测量。 3.2 垂直度检测 3.2.1塔式起重机侧向垂直度 用经纬仪和钢直尺进行测量。塔机处于最大独立高度、空载状态、臂架相对塔身 0o 和 90o 时分别沿臂架方向测量。经纬仪镜筒轴线与臂架纵向轴线重合，钢直尺分别贴靠在塔身结构中心的最低处和最高处，用经纬仪读出两处的值。侧向垂直度误差为钢直尺在最高处读数减去最低处读数的绝对值除以两个测量点之间的高度差（取臂架相对塔身 0o 和 90o 时测量的最大值），如图 3.2 所示。 3.2.2 门式起重机支腿垂直度检测 如图 3.3 所示，在刚性支腿上部法兰中心线上放下线坠，测量刚性支腿下部法兰中心与线坠在跨度方向上的距离 h1，测量刚性支腿上下法兰的垂直距离 H1，即可推得刚性支腿与主梁在跨度方向的垂直度。 3.3 水平静位移的检验检测方法 用经纬仪、卷尺和钢直尺进行测量。塔机处于最大独立高度、空载状态、臂架相