粉末冶金材料及制备技术资料.ppt

* a.气体吸附法（BET） 利用气体在固体表面的物理吸附测定物质的比表面。 吸附原理：测量吸附在固体表面上气体单分子层的质量或体积，再由气体分子的横截面积计算1g物质的总表面积，即得壳比表面。 气体吸附法测得的比表面既包括外表面，也包括内部孔隙表面。 二、粉末的性能及其测定 * 图2-10BET装置原理 1、2、3—玻璃阀；4—水银压力计；5—试样管；6—低温瓶（液氮）； 7—温度计；8—恒温水套；9—量气球；10—汞瓶 二、粉末的性能及其测定 * b.透过法 液体透过法：适用于粗粉末或孔隙较大的多孔性固体； 气体透过法：通过测量气体透过粉末层（床）的透过率计算粉末比表 面和平均粒度。气体透过法测的是粉末的外表面，不包括内部孔隙的表 面，是测定粉末的重要工业方法。 透过率：在给定时间和压力下，透过一定截面和厚度粉末床的气体体 积。比表面计算公式： 式中△P——在厚度为的粉末床两端的压力差；g——重力加速度； A——粉末层横截面积；θ——孔隙度；Kc——柯青常数； Q0——单位时间通过的流量；L——粉末床厚度；η——流体粘度 二、粉末的性能及其测定 * 二、粉末的性能及其测定 * 意义: 压坯加工能力，加工形状复杂零件的可能性 影响因素: a 粉末形状不规则，颗粒间连接力强, 成型性好； b 细小颗粒，成型性好； 二、粉末的性能及其测定 * 2. 粉末的粒度及其测定 粉末的粒度和粒度组成对金属粉末的加工性能有重大影响，在很大程度上，它们决定着最终粉末冶金材料和制品的性能。粉末的粒度和粒度的组成主要与粉末的制取方法和工艺有关。机械粉碎粉末一般较粗，气相沉积粉末极细，而还原粉末和电解粉末则可以通过还原温度或电流密度，在较宽的范围的范围内变化。 2.1粒度和粒度组成 以mm或μm的表示的颗粒的大小，简称粒径或粒度。 由于组成粉末的无数颗粒一般粒径不同，故又用具有不同粒径的颗粒占全部粉末的百分含量表示粉末的粒度组成，又称粒度分布 二、粉末的性能及其测定 * 严格讲，粒度仅指单颗粒而言，而粒度组成则指整个粉末体，但是通常说的粉末粒度包含有粉末平均粒度的意义，也就是粉末的某种统计性平均粒径。 粉末冶金用金属粉末的粒度范围很广，大致为500μm至0.1μm，可以按平均粒度划分为若干级别。生产机械零件的粉末，大都在150目（104μm）以下，并有50%比325目（43μm）还细； 二、粉末的性能及其测定 * 硬质合金用钨粉则更细得多，靠近粒级的下限，所以W粉或WC粉的粒级划分要比表中的级别更窄，一般为20～0.5μm；但是生产过滤器的青铜粉就偏向用粗粒级的粉末。 级 别 平均粒径范围，μm 级 别 平均粒径范围，μm 粗粉 150～500 极细粉 0.5～10 中粉 40～150 超细粉 ＜0.1 细粉 10～40 二、粉末的性能及其测定 * 2.1.1粒径基准 多数粉末颗粒由于形状不对称，仅用一维几何尺寸不能精确地表示颗粒地真实大小，可用长、宽、高三维尺寸地某种平均值来度量，这称为几何学粒度径。由于度量颗粒地几何尺寸非常麻烦，计算几何学平均粒径比较繁琐，因此又有通过测定粉末地沉降速度、比表面、光波衍射和散射等性质，而用当量或名义直径表示粒度的方法。可以采用四种粒径作为基准。 （1）几何学粒径dg：用显微镜投影几何学原理测得的粒径称为投影径。一般要根据与颗粒最稳定平面垂直方法投影所测得的投影像来测量，然后取各种几何学平均径；还可根据与颗粒最大投影面积f与颗粒体积v相同的矩形、正方形或圆、球的边长或直径来确定颗粒的平均粒径，称名义粒径。 二、粉末的性能及其测定 * Part 2：粉末性能表征 1）二轴平均径 ； 2）三轴平均径 ； 3）加和（调和）平均径 ； 4）几何平均径 ； 5）体积平均径 。 * 颗粒最大投影面积（f）或颗粒体积（V）相同的矩形、正方体或圆、球的边长或直径确定颗粒的平均粒径，称名义粒径： Part 2：粉末性能表征 1）外接矩形名义径 ； 2）圆名义径 ； 3）正方形名义径 ； 4）圆柱体名义径 ； 5）立方体名义径 ； 6）球体名义径 。 * （2）当量粒径de：用沉降法、离心法或水利学方法（风筛法，水筛法）测得的粉末粒度称为当量粒径。当量粒径中有一种斯托克斯径，其物理意义是与被测粉末具有相同沉降速度且服从斯托克斯定律的同质