锅炉讲课课件第十章.pptVIP

第十章 自然循环锅炉结构 一、中压自然循环锅炉 图l一9为上海锅炉厂设计制造的SG-130/39型锅炉。锅炉型号中的“39”指过热蒸汽压力为39kgF/cm相当于3.82MPa。锅炉整体体为倒U型布置，按燃烧无烟煤设计，炉膛宽6901mm、深6600mm,横截面近于正方形。采用四角布置的直流燃烧器，煤粉气流的射流在膛中心形成一个直径1000mm的假想切圆 一、中压自然循环锅炉 燃烧器 见图1一10 的一次风口集中布置，周围有周界风。一、二、三次风的速度分别为25、50、45m/s对应的一、二、三次风率为20%,58%, 17%.周界风的速度为38m/s,一次风为热空气 一、中压自然循环锅炉 炉膛四周布置有光管水冷壁，其结构如图1-10和图l-12所示。光管水冷壁贴近炉壁，互相平行地垂直布置，上部与汽包或上联箱连接，下部与下联箱相连。水冷壁的管径为60.3*3mm.节距75mm。为了保证无烟煤粉的然烧，在燃烧器中心标高上下1.5处敷有卫燃带，后水冷壁在炉膛出口处设计成具有折焰角以改善烟气流动及冲刷情况并将水冷壁管拉稀成四排变成凝渣管 一、中压自然循环锅炉 过热器的结构如图1一13所示。它由两级对流式过热器组成，立式布置在连接炉膛和尾部烟井的水平烟道中。第一级过热器的蛇形管先作逆流后作顺流布置，第二级过热器为混流布置。饱和蒸汽从汽包经炉顶管进人第一级过热器，出来后经8根引出管左右交叉引到两侧的面式减温器。然后，流过第二级过热器的两侧逆流段。经中间联箱混合后，再顺流流过布置在第二级过热器中间的热段最后由第二级过热管出口联箱的左侧端部引出送往汽轮机。 一、中压自然循环锅炉 省煤器和空气预热器都是两级，交错布置在尾部烟道中。省煤器由管径32 ×3mm的蛇形管组成，水平布置，管子错列，水自下而上地与烟气逆流流动。管式空气预热器立式布置，管径40×1.5mm，也是错列排列。热空气温度400C，排烟温度140℃,锅炉效率88.65% 国产高压自然循环电站锅炉的额定参数为蒸汽压力9.8mpa，蒸汽温度540℃，蒸发量有220t/h和410t/h两种，分别配50MW和100MW的凝汽式汽轮机组。 下图所示为一台220t/h高压锅炉，按燃用烟煤设计，给水温度215℃，排烟温度120℃，锅炉热效率92.8%，炉膛截面为正方形，四壁布置光管水冷壁，管径为60*5mm。直流燃烧器布置在炉膛四角，煤粉气流的射流在炉膛中心形成一大一小的两个假象切圆。 一、高压自然循环锅炉 过热器由炉顶过热器、低温对流过热器、屏式过热器和高温对流过热器组成。从汽包引出的燕汽按此顺序流过过热器的各部分。用两级喷水减温器调节过热蒸汽温度，减温水为饱和蒸汽的冷凝凝结水第、二级喷水减温器分别布置在屏式过热前和高温对流过热器热段之前。省煤器和空气预热器都是双级，相互交错布置。省煤器为双侧进水，空气预热器为两面进风，其口的是保持工质的流速在合理的范围内。对流过热器采用燕汽吹灰，屏式过热器采用振动清灰，尾部受以保持受热面的清洁 一、超高压自然循环锅炉 国产超高压自然循环电站锅炉的容量有400t/h和670t/h两种。一般均为倒U型布置、固态排渣的煤粉炉。 1. WC一400/140一l型锅炉 下为武汉锅炉厂设计制造的超高压、一次再热锅炉，用于配125MW汽轮发电机组锅炉的额定参数为蒸发量400t/h、过热蒸汽压力13.7MPa、过热汽温540℃ ,再热蒸汽压力为3MPa,再热蒸汽流量359.5t/h、再热蒸汽温度540 ℃和给水温度为235 ℃锅炉呈倒U形，无中间走廊，全露天布置。燃用开滦洗中煤，热风温度365‘C,排烟温度136 ℃.锅炉设计效率87.5%直流燃烧器布置在炉膛四角。 汽包内径为1600mm，用BHW一35钢制造。炉膛四周为φ60×6mm的鳍片管.按节距80mm制成的膜式水冷壁，采用集中下降管供水，分为14个独立的循环回路。过热器由前屏过热器、后屏过热器及对流过热器组成。采用喷水减温器调节主蒸汽温度。蒸汽在前屏过热器的出门进行第一级喷水减温。流过后屏过热器，通过10只汽一汽热交换器再进入过流过热器器两侧，从过热器过热器两侧出来后进行第二级喷水减温,再通过对疏过热器中间部分，最后由对流过热器出口联箱引出。对流过热器中间部分管子的材料为钢研102，其余部分为12Cr1MoV钢材。在水平烟道的后部垂直布置着再热器，其材质为H77，冷段逆流，热段顺流，冷段和热段之间布置有汽一汽热交换器，调节进人汽一汽热交换器的蒸汽流量可调节再热蒸汽温度。此外。再热蒸汽还设有事故喷水装置。 省煤器和空气预热器采用双级交错布置，由于燃料多灰，为减轻磨损省煤器采取了下列措施： 大管径 φ38 x 4mm ，宽节距，顺列布置，加装防磨盖板。管式空气预热器也采用了防磨套管等防磨措施 2. HG