SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料要点.ppt

7.2.5 管道敷设完成后所用的临时垫块应及时拆除，如不能及时回填，应采取必要的措施对管道进行固定。 不得用永久性的垫块调平管道。 7.2.6 在管沟内进行管道连接时，应设置操作坑并做好周边的安全防护措施。 （1）根据GB 50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》的要求，在深度1m以上的管沟中施工时，应设有人员上下通道，并不得少于两处。（8. 4. 6）松软土质的沟壁应加设固壁支撑，不得用固壁支撑代替人员上、下通道或吊装支架。（8.4.8） （2）操作完毕，操作坑应用回填材料仔细填好并压实，使管道在整个长度上形成稳定、连续的支撑。 7.2.7 直管段敷设完后应及时回填，但接头部位不得回填。管道系统试验完成后方可进行全部回填。 （1）回填与压实的目的，一是使管道和土壤等回填材料形成一个相互依赖的管土结构整体，以此来抵抗管道在外界载荷和内压作用下可能产生的过大而有害的挠曲变形，保证管道系统正常安全使用；二是防止管道在沟内积水情况下的漂浮和在无覆盖情况下热变形的发生并因而损坏接头；三是为试压提供条件，防止试压时管道产生位移；四是恢复原地形地貌，防止沟槽部分积水。 （2）规定试压前各接头部位应外露，是为了便于试压时对接头进行检查或处理。但应采取临时防护措施保护接头部位不受外物损坏及防止曝晒、雨淋等对接头部位的损伤。 （3）除接头部位外，下沟后的管道应及时回填，以免落下的大砾石、管沟侧壁塌方、管沟溢流及冻土块掉下而造成管道损坏。接头部位在试压合格后也应尽快完成回填。 7.2.8 回填材料的种类及厚度设计文件无规定时，回填土材料应为无石块的原土，管顶覆土最小厚度应符合下列规定： a) 埋设在车行道下时，不小于1m； b) 埋设在非行车道下时，不小于0.6m； c) 埋设在水田下时，不小于0.8m。 （1）回填前应清除沟槽中的砖块、石块、木块等杂物。回填时沟槽内应无积水。 （2）回填材料的类型和密实度决定了土壤抵抗力（或土壤刚度）的大小。通常具有较大颗粒、有棱角的材料相对较小、较圆的材料，在相同密实度的情况下，抵抗力大；或者说产生相同的抵抗力，所需的压实程度低。因此，材料颗粒的粒径越大，越适合作为回填材料。较细的颗粒度等级的土壤具有较低的支撑强度，但增加夯实度可大大提高土壤的支撑强度，因此，通过夯实增加土壤密实度非常关键，特别是对于较细颗粒度的土壤。 （3）回填及压实时，不得使管道位移、损坏管道和接头。回填应在管道两侧逐层、对称进行，每层回填厚度不应大于300㎜。 （4）柔性管周围的土壤材料对管子起着主要的支撑作用，这层包覆层应坚实稳定，通常被称之为“填埋层”。填埋层产生的支撑力的大小直接同它的刚性成比例，因此，填埋层材料通常应夯实。管道上面回填的材料的刚性也可能会影响管道的行为。这是由于回填土的拱形作用，可能使管道承受的负载大大降低，由于管道周围和上部的应力再分配，导致负载从管道移开。管道上部回填土的刚性越大，拱形作用越可能发生。因此对于柔性管系统，更应控制好回填材料和压实方法。 （5）在地下管道回填过程中，上层回填土使下层回填土初始压密，随着填土层次增加的压力，使沟内土壤逐步压实。土壤压实的程度与给定密度的土壤强度和垂直压力有关。由于土壤是没有弹性的物质，在回填结束后，土层的压紧或应变状态是持久性的，故能使回填土更为密实。在密度较高状态下，下层土攘对上层土壤向下的压力会产生较大的抵抗力，直至达到静力平衡为止，这就是土层压实的过程。回填土越密实，管道承受的载荷就越小。 （6）在管道下半部的回填土（管腋）分散了外加的载荷，为防止管道的横向变形提供了最初的支撑，其回填质量是限制柔性管道发生形变的最重要的因素之一。 （7）管道上半部直至管顶300㎜区域的回填土的主要功能就是分散来自上部的负载，隔离来自最终回填土层对管道的任何不利影响。 （8）管顶300㎜以上区域不属于填埋层，所以它的性能和压实质量对柔性管道的影响较小。然而，刚性回填材料产生的拱形作用，可以减少管道上面的负载。 （9）在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实，防止出现空穴造成管道受力不均，引起管道接头破坏造成漏水。 （10）回填过程中，应采取措施防止下落土或压实设备对管道的冲击。 （11）对于不稳定土层地段加装有板桩等侧壁支撑的管沟，拆除支撑前应对管沟两侧的建筑物、构筑物和沟壁进行安全检查，并制定相应的安全措施，确保安全。支撑的拆除应与回填和压实配合进行，用撑板支撑的，应自下而上拆除；用钢板桩支撑的，应在回填达到规定高度后方可拔出，拔出后的桩孔应及时回填并压实。拆除时不应破坏以前做好的垫层、底区基础和初始回填层。如果保护支撑安装在低于管顶处，必要时应考虑将其留在原地，保持管道需要的侧面支撑。 （12）压实可用人工夯锤夯实