第七章孔加工刀具精要.pptVIP

金属切削原理与刀具 军需学院机电系工艺教研室 学习要求 知识结构 8.1 扩孔钻 结构 性能 刚度、强度高，导向性好； 用途 孔的终加工或铰、磨孔前的预加工； 孔IT10—IT9，R a6.3—3.2 使用 锥柄扩孔钻与主轴锥孔结合装夹，直柄的扩 孔钻用钻夹头装夹。 8.1 锪钻 用途 ：用于加工沉孔、锥孔、凸台面 8.1 镗刀 镗刀用来扩孔及用于孔的的粗、精加工； 镗刀能修正钻孔、扩孔等上一工序所造成的孔轴线歪曲、偏斜等缺陷，故特别适用于要求孔距很准的孔系加工； 镗刀可加工不同直径的孔； 镗孔可在车床、铣床、钻床、镗床上进行。 根据结构特点及使用方式，镗刀可分为单刃镗刀、多刃镗刀和浮动镗刀等。 8.1 镗刀 单刃镗刀 结构简单 制造方便 通用性好 8.1 镗刀 双刃镗刀 特点： 结构对称 背向力抵消 分类： 固定式 滑槽式 浮动式 8.1 镗刀 固定镗刀块 特点：刚性好 容屑空间大 适用：小批生产 粗镗、半精镗 直径大于40 箱体零件孔 与孔系。 8.1 镗刀 双刃 镗刀 广泛 用于 数控 机床 8.1 镗刀 8.2.1铰刀种类与用途 铰刀铰刀的齿数多、导向性好、刚性好、加工余量小、用于中小孔的半精加工和精加工，也常用于磨孔或研孔的预加工。工作平稳一般加工精度可达 IT6～IT8，表面粗糙度可达1.6～0.4。 8.2.1铰刀种类与用途 1 标记： ①铰刀上应标记：制造厂商标、铰刀基本直径、精度等级 圆锥号、刀片的硬质合金牌号 、材料 HSS 。 ②铰刀的包装盒上应标记：国标号、产品名称、制造厂名称和商标、铰刀基本直径、精度等级、材料、件数、制造年月。 2 包装：铰刀在包装前应经防锈处理。成包的铰刀应防止损伤。 8.2.1 铰刀结构 基本结构：工作部分、颈部、和柄部组成。工作部分又分切削部分、校准部分和倒锥部分。 8.2.1 铰刀种类与用途 铰刀按使用方法分手用和机用两种；按铰孔的形状分圆柱形、圆锥形和阶梯形3种；按装夹方法分带柄式和套装式两种；按齿槽的形状分直槽和螺旋槽两种。 手用铰刀可不带倒锥部分。主偏角Kr的大小主要影响铰孔的表面粗糙度、精度和轴向力，通常机用铰刀的Kr 12°-- 15°，手用铰刀的Kr 31～1°。校准部分呈圆柱形，起修光孔壁和校准孔径的作用。倒锥部分的直径向柄部方向逐渐减小 0.03～0.07mm ，以减小铰孔时工作部分与孔壁的摩擦。铰刀的齿槽通常为直槽，当加工长度方向上孔壁不连续的或有纵向槽的孔时，螺旋槽铰刀工作稳定、排屑好。铰刀的工作部分可用高速钢或硬质合金制造。手用铰刀还可制成直径可调式，有两种结构：可调节铰刀是靠调节两端的螺母，使楔形刀片沿刀体上的斜底槽移动，以改变铰刀的直径尺寸；可胀式铰刀是通过钢球的移动，从而将开有纵向槽的铰刀直径胀大。直径可调式的铰刀适用于机械修配工作。 8.2.1 铰刀种类与用途 8.2.2 铰削过程特点 说因 余量小 主偏角小于15° 前角常为负值 道果 铰削过程特点：切削 挤压 摩擦 应用 为避免颤振，速度小于10 m/min 8.2.3圆柱机用铰刀设计 圆柱机用铰刀结构 8.2.3圆柱机用铰刀设计 8.2.3.1 铰刀直径公差设计 dw—工件直径; d—新铰刀直径; IT—工件孔公差; P—扩张量 Pa—收缩量; G—铰刀制造公差. 　　若铰孔发生扩张现象，则设计及制造铰刀的最大、最小极限尺寸分别为： 　　dmax dwmax-Pmax（8-1） 　　dmin dwmax- Pmax- G（8-2） 　　若铰孔发生收缩现象，则设计及制造铰刀的最大、最小极限尺寸分别为： 　　dmax dwmax+Pamin（8-3） 　　dmin dmax +Pmax -G（8-4） 　　国家标准规定：铰刀制造公差G＝0.35 IT 。根据一般经验数据，高速钢铰刀可取Pmax＝0.15 IT ；硬质合金铰刀铰孔后的收缩量往往因工件材料不同而不同，故常取Pamin＝0，或取 Pamin＝0.1 IT 。Pmax及Pamin的可靠确定办法是由实验测定。 8.2.3.2铰刀的齿数及齿槽 铰刀的齿数影响铰孔精度、表面粗糙度、容屑空间和刀齿强度。其值一般按铰刀直径和工件材料确定。铰刀直径较大时，可取较多齿数；加工韧性材料时，齿数应取少些；加工脆性材料时，齿数可取多些。为了便于测量铰刀直径，齿数应取偶数。在常用直径do 8~40mm范围内，一般取齿数 ＝4~8个。 铰刀刀齿沿圆周可以等齿距分布，也可以不等齿距分布。为了便于制造，铰刀一般按等齿距分布。 8.2.3.2铰刀的齿数及齿槽 铰刀的齿槽形状一般有直线齿背（图a）、圆弧齿背（图b）和折线齿背（c），硬质合金铰刀一般采用折线齿背。 8.2.3.2铰刀的齿数及齿