S管理(新)要点.ppt

8S管理主讲:宋乔伟手机Q:670542041马蹄的故事丢掉一只铁钉，失掉一只马掌，丢掉一只马掌，失掉一只马蹄，丢掉一只马蹄，失掉一匹战马，丢掉一匹战马，失掉一个将军，丢掉一个将军，失掉一场战争，丢掉一场战争，失掉一个国家。有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流的工厂无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流的工厂故事分享8S管理给公司管理提升带来什么？减少故障，促进品质减少浪费，节约成本建立安全，确保健康提高士气，促进效率树立形象，获取信赖孕育文化，培养素质8S是什么?整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISOU)清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE)安全(SAFETY)成本(SOLICIT)服务(SERVICE)“8S”管理之一提示语：快刀斩乱麻区分要与不要的东西，区分彻底。将“空间”腾出来，防止误用。维护设备不规范办公区具体实例：废弃无使用价值的物品不能使用的旧手套、破布、砂纸；损坏了的钻头、丝锥、磨石；断了的锤、套筒、刀具等工具；精度不准的千分尺、卡尺等测量工具；不能使用的工装夹具；破烂的垃圾桶、包装箱；过时的报表、资料；枯死的花卉；停止使用的标准书；无法修理好的器具设备等；过期、变质的物品。具体实例：不使用的物品不要目前已不生产的产品的零件或半成品；已无保留价值的试验品或样品；多余的办公桌椅；已切换机种的生产设备；已停产产品的原材料；安装中央空调后的落地扇、吊扇；“8S”管理之二要的东西按规定定位、定方法、摆放整齐，明确标示。颜色管理、目视管理找东西不浪费“时间”，提高效率。三定原则1.定点；2.定容；3.定量生产现场标牌编码规则器具名称编码字母器具名称编码字母设备S消防器材X模具M卫生用具W工装器具T周转车C区域Q桌Z门窗G椅Y饮水机J橱、柜I案例分析：标识明显、清楚的标识能起到方便沟通、减少出错、提高效率的重要作用，是品质保证重要一环；区域标识：如第一栋与第二栋2楼与3楼等类别标识：如成品与半成品等名称及编号标识（如机壳与机架等）状态标识：如良品与不良品、待检与已检标杆企业:中国移动档案管理标杆企业:中国移动看板管理“5S”样板图片整理、整顿不到位管理不规范仓库不良现象能够把简单的事情天天做好，就是不简单！不要让糟糕的品质制约了我们前进的脚步！大家公认的、非常容易的事情，非常认真地做好它，就是不容易！责任区责任到人现场区域管理责任到人，分工明确:有物必有位、有位必分类、分类必标志，达到“事事有人管，人人都管事,处处有标准”。“8S”管理之三古语：一屋不扫，何以扫天下清除脏污，保持干净，杜绝污染源。责任到人、制度到事、卫生值日表、有区域划分、有检查、有改进。办公区域责任BOM表卫生区责任人：×××物品区责任人：×××保险柜饮水区责任人：责任人：张三李四王五会议桌生产现场区域责任BOM表通道物料存放区责任人：工序1工序2工序3工序4工序5责任人责任人责任人责任人责任人物料存放区责任人：通道“8S”管理之四古语：没有规矩不成方圆举例：空调、电脑、饮水机等要保持清洁。玻璃窗如何清洁？清洁维持整理、整顿及清扫所取得的成果成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。目的将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化清洁（标准化）维持整理、整顿及清扫所取得的成果清扫标准化整理标准化，规范化不随手放东西，将工具进行分类：定点件\定区件\堆码件干净高效安全清扫、清洁不到位清扫、清洁不到位坚持每天提高1%，?天工作水平就可以提升一倍。质量要上去，成本要下来。“8S”管理之五古语：十年树木，百年树人培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。提升“人的品质”以身作则\遵守规章制度案例：医院做手术的工具排列。“素养”的做法/示例：(1)应遵守出勤、作息时间；(2)工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零售等）；(3)服装整齐，待好识别卡；(4)待人接物诚恳有礼貌；(5)爱护公物，用完归位；(6)保持清洁；(7)乐于助人遇到问题，一定要查出真正的原因！我们要：“5S”总结只有整理没有整顿，物品真难找得到；只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟；只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证，清洁出来献一招；标准作业练素养，公司管理水平高。三清三检与慧眼所见清扫、清点、清查检查形象检查心态（精、情）检查流程1、防盗系统：物品（内、外）、信息2、防爆系统：锅炉，气体，电焊3、防电系统：电线，电器，设备4、防火系统：火源，隔离，急措，训练5、防人系统：人伤，机器伤，电伤，化学伤，意外伤，违规伤6、清洁系统：蚊子，飞虫，针线，头发等“8S”管理之六安全“8S”管理之六清除事故隐患，排除险情，保障公司正常运营。安全只有起