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第一章 络筒 络筒的任务是将原纱（管纱或绞纱）加工成筒子 概述 络筒的目的： 增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率 检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质 2. 络筒的要求： 卷绕张力适当，不损伤纱线原有的物理机械性能 筒子卷装容量大，成形良好 结构均匀 纱线接头小而牢 3. 络筒的工艺流程 全自动络筒机工艺流程： 第一节 卷绕成形分析 一、筒子的卷绕形式 1、按纱线之间的交叉角分： 平行卷绕: 先后两层纱圈相互之间交叉角很小（小于10度） 交叉卷绕: 相邻两圈之间有较大距离，上下层纱圈构成较大交叉角。 2、按筒管边盘形式分： 有边 无边 3、按卷装形状分 圆柱形 平行卷绕的有边筒子：卷绕密度大，纱圈稳定性好，但不适宜于纱线的高速退绕。 交叉卷绕的圆柱筒子：锭轴传动（精密卷绕），滚筒摩擦传动（松式筒子）。 交叉卷绕的扁平筒子：直径比高度大 2）圆锥形 普通圆锥：筒子大小端的卷绕密度比较均匀，等厚度增长。 变锥形：筒子大小端非等厚度增长，退解方便，适于高速整经 3）其它形状：三圆锥、瓶形、单端有边等。 二、卷绕原理 1、卷绕的基本曲线 --- 螺旋线。 卷绕机构把纱线以螺旋线形式一层一层有规律地紧绕在筒管表面,形成圆柱形筒子或圆锥形筒子。 卷绕角 α：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。 交叉角：来回两根纱线之间的夹角。 2、纱线卷绕规律 卷绕机构的传动形式：锭轴传动、摩擦传动 （1）圆柱形筒子 a. 摩擦传动： 等速导纱的运动规律，即v2=C（除折回区域外）； 接触点的线速总是等于槽筒表面的线速； 筒子速度、筒子直径与卷绕圈数的关系 精密卷绕：采用锭轴传动的方式形成的筒子称精密筒子。筒子每层纱圈数恒定不变，纱线位置精确，排列整齐。 数字式卷绕：属有级精密卷绕。采用锭轴传动卷绕机构，但n筒 / V2的值作有级变化。 2）圆锥形筒子 a.摩擦传动 筒子与槽筒表面只有一点线速度相等，其余各点在卷绕过程中均与槽筒表面产生滑移。 传动点：筒子与槽筒表面线速度相等的点 传动半径：传动点到筒子轴心线的距离 圆锥形筒子摩擦传动结论： 传动半径总是大于筒子的平均半径，且随着筒子直径的增大，传动点逐渐向筒子的平均半径方向移动。 筒子大小端卷绕角不同，大端的卷绕角小于小端的卷绕角。 每层绕纱圈数m’ = n筒/m， （m为单向导纱次数（次/min）） 随着d增大， n筒减小，由此每层绕纱圈数减小。 纱圈的平均节距hp = h/m’ ，（h为筒子高度），随着d增大， m’减小，由此纱圈的平均节距增加。 b. 锭轴传动 特点： n筒和m是常数，所以每层绕纱圈数m’ 和纱圈的平均节距hp 也不变。随着筒子直径的增加，卷绕线速增加。 三、筒子的卷绕密度 1、定义： 筒子单位体积中纱线的质量 ，计量单位是g/cm3 2、影响密度的因素： 筒子卷绕形式(紧密或非紧密) 纱线种类、特数 纱圈的卷绕角 络筒张力及筒子对滚筒的压力 3、计算方法--对于等厚度增加的筒子，同一纱层不同区段上纱线卷绕密度之比为： 即，筒子卷绕密度反比于卷绕直径和卷绕角正弦值的乘积。 四、卷绕的稳定性 纱线是以一定的张力绕在纱层面上的，在张力状态下，它在纱层面上就有走向最短线的趋势，即短程线的趋势。 纱线在筒子上不滑移的条件是： 滑移力 F≤fN (纱线受到的摩擦力) 即 1/ρ≤f / rc 五、卷装中纱线张力对筒子成形的影响 1、分析与结论： 1）在络筒张力张力作用下，筒子外层纱线的张力引起它对内层纱线的向心压力作用。 2）外层纱线的向心压力使内层纱线产生压缩变形，压缩的结果使内层纱线卷绕密度增大，纱线张力减弱，甚至松弛。 3）在接近筒管的少量纱层里，尽管纱线受到最大的向心压力作用，但由于筒管的支撑，其长度方向不可能收缩，仍维持较大的卷绕张力。 4）在筒子内部，介于筒子外层和最里层之间形成了一个弱张力区域，部分纱线有可能失去张力而松弛、起皱，、筒子胀边、菊花筒子等疵点，影响筒子成形质量。 2、措施：改变络筒张力，或络筒加压压力渐减。 六、纱圈的重叠和防叠 1、重叠筒子引起的问题 筒子上凹凸不平的重叠条带使筒子与滚筒接触不良，凸起部分的纱线受到过度摩擦损伤，造成后加工工序纱线断头，纱身起毛。重叠的纱条会引起筒子卷绕密度不匀，筒子卷绕容量减小。 重叠筒子的纱线退绕时，由于纱线相互嵌入或紧密堆叠，以致退绕阻力增加，还会产生脱圈和乱纱。 重叠过于严重的筒子将会妨碍染液渗透，以致染色不匀。 2、槽筒摩擦传动筒子 1）重叠及形成的原因 在摩擦传动