砂状氧化铝连续酸化分解过程实时监控系统.pdfVIP

摘 要 连续碳酸化分解是一个长流程、大滞后的复杂生产过程，工况很不稳定，容 易出现突发性事故，存在严重的安全隐患，而且主要依靠工人经验手动调节阀门， 劳动强度大，受人为因素影响大．因此，如何消除安全隐患、提高分解过程的自 动化水平是连续碳酸化分解过程亟待解决的问题。本文运用软测量技术和专家系 统方法，开发了连续碳酸化分解过程实时监控软件，解决分解过程的实时安全监 控与分解梯度监控等问题，其主要研究内容如下： ， 1．结合连续碳酸化分解过程的机理特征和经验知识，设计了基于专家系统的 分解过程实时安全监控器，实现分解过程实时安全监控； 2．针对进料量难以用常规检测仪表进行检测的特点，通过推导高位槽液位、 阀门开度及进料量的函数关系，建立了进料量的软测量模型； 3．基于连续碳酸化分解过程工艺特点，结合专家系统方法和软测量技术，提 出了首槽进料量的报样控制和稳定控制，设计了首槽进料量混合控制模型； 4．利用ⅥsIlalC++6．0工具开发了连续碳酸化分解过程实时监控系统，实现 了对C02电动阀门和进料电动阀门的闭环调节． 应用结果表明：首槽、末槽分解率标准偏差分别减少12．O％，7．9％，末槽 分解率提高了O．9％，稳定了分解过程，优化了分解梯度，提高了产量；同时监 控软件对生产过程进行了有效报警，确保了生产安全．并实现了分解岗位数据的 综合管理，减轻了工人劳动强度． 关键词：连续碳酸化分解，安全监控，分解梯度，专家系统，软测量 Ⅱ ABSTRACT Asa cominl|0璐 complexpID‘iuctionplDl∞鹞wi也long位n}delay，the work ∞rbonation llIIsteady decomposmonpIo∞ss(CCDP)h嬲thedi鼢d、恤吨lg懿of c‘mdi廿onand lmexpt删tecbniql蛇洲dcnl。Mo托over，itmainlyd耳-％ds∞ t0 v小髂which oftbe hum觚，s既perien∞sballdIyadiu髓alI is喇ly缅ctedby howt0 口ersonalfacto培趾dhas霉．eatlal)or抽：tcnsity．So and tllemIt(蛆a吐onlevcl isa tobe iⅡI哪ve of山：ccImposm∞脚0c船skcyp∞blems ∞∞lvedⅢgcnuy．1k陀al血e c∞吐删吣璐∞rb0妇 m∞m向嚷∞f}wa托of int11is the decomposmonprocess(m订SCCDP)．培d时elopedpap盯Ⅵdlich崩此oed 瓶d in real-缸e鞠姗monj_to血g dlx咄pos硒on·鲥ientoptim删on main托sc毗hworI(is弱foUows： dcc∞Ipos硒onprocess．Tlle