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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第三章 原料煅烧设备 概述 竖窑 ★结构特点 ★工作原理 ★热工操作 回转窑 ★结构特点 ★工作原理 ★热工操作 1.原料煅烧设备的分类 竖窑、回转窑、隧道窑、倒焰窑等。硅酸盐工业主 要是竖窑和回转窑。 2. 原料煅烧设备特点 竖窑： 优点?设备简单，投资省，热利用好，燃耗低。 缺点?物料煅烧不均匀；易出现粘窑、结砣等现象；以焦碳为燃料时，污染原料；对原料的适应性较差，不能煅烧高纯原料。 概述 回转窑： 优点?生产能力大，适应性强，煅烧质量均匀、稳定，机械化程度高，劳动强度小。 缺点?基建投资大；飞灰损失大，成品率低；热效率低，燃耗大；只适用于煅烧粉状、粒状、浆状物料，不宜煅烧块状物料。 二. 竖窑 （一）竖窑的结构特点 筒状窑体，由预热、煅烧、冷却三带组成。属于逆流热工设备。 1.窑体的形状 直筒形：上下内径相同的圆筒形。 优点：结构简单、坚固，利于物料顺行和下沉。 缺点：物料煅烧不够均匀。 喇叭形： 哑铃形：煅烧带向预热带扩大应在较长距离内过渡，向冷却带扩大应在较短距离内过渡。 巨型截面：大容积需外设燃烧室的竖窑。 图3-1 图3-2 图3-3 2.竖窑的内径与高度 内径 内径大?产量高（优点） 内径过大?窑内燃烧不均匀、窑内煅烧不易掌握（缺点） ∴由煅烧物料的性质，煅烧温度，生产操作灵活程度等决定。 高度 过高?流体阻力大，风机能力不足时，产量、质量低且 能耗大。 过短?熟料冷却效果差、空气预热不够，产量、质量低 且能耗大。 窑体应有最佳的高径比。 竖窑的高径比KL为窑的有效高度H（从窑底出料口到加料口之间垂直距离）与内径D之比，即KL = H / D。 KL意义 KL过大?气流透过料层的阻力加大 KL过小?不能充分进行热交换。 不同竖窑的KL 水泥竖窑：3 ~ 4 耐火材料竖窑：5 ~ 7 白云石、镁石竖窑：6 ~ 7.6 石灰石、粘土竖窑：≥5 3.窑体砌筑 材质组成?工作层+永久层+隔热层+钢壳 对材质的要求及选取： 工作层?预热带→承受机械磨损、温度波动及物料撞击； 煅烧带→承受高温、化学侵蚀、机械磨损、 物料撞击等。 根据煅烧物料的种类，选取适宜的耐火材料。 永久层?当工作层过度磨损或烧穿时，保护窑体。 选取一般耐火材料。 隔热层?要求隔热性能好。 选取保温材料（耐火填料、耐火纤维等） 4.布料装置 基本要求：尽可能消除或减少靠近窑壁处空隙率过大的现象，均衡窑内通风阻力。 合理的布料方法：大块料布于中心，中小块料布于四周，以使风量沿窑截面保持均匀。 常用的布料装置： ⑴固定式布料钟?结构简单，布料不均。 ⑵ 回转式分级布料器? 布料器随着伞形齿轮的旋转，大块物料由布料斗的短腿撒向窑的中间，小块物料由 布料斗的长腿撒向窑的周边。 图3-4 ⑶升降式布料器 布料钟的行程可调。 通过伞形调节器活动板的张度变化调节布料状态。 图3-5 在窑罩内安装回转撒料溜子。撒料溜子通过铰链与加料斗下口相连，并一起转动。撒料溜子与窑中心线0°～45°的夹角。可以根据下料位置的需要随时调整角度的大小，以便能沿窑断面不料均匀。　 ⑷水泥竖窑的机械加料装置 图3-6 常用的出料装置： ⑴拖板出料机 四轮推板小车，安装于轨道上，通过传动装置使小车在轨道上往复运动，推动窑内物料落入窑下的受料斗。 结构简单，投资省，但出料均匀性差，只适用于卸松散状物料。 5.出料装置 基本要求：物料均匀下沉，窑内三带相对位置不被破坏，而且对大块物料能起到破碎作用，并易于解决密封问题。 图3-7 图3-8 ⑵圆盘出料机 结构?旋转的圆盘上装有可拆换的铸钢衬板，衬板上铸有棱形齿，并有大小不等的下料孔。 工作过程： 圆盘转动（传动机构带动）→物料 受料斗。 特点?对物料有破碎作用，能连续均匀出料。 下料孔 图3-9 ⑶摆动齿辊出料机 结构:由并列的带有楞形齿的辊子组成。 工作过程： 液压传动→滚齿摆动 →破碎物料→下料口出料 特点：对辊子的耐热、密封结构、材料强度要求高。 适用于高温下易结砣的物料。 图3-10