发电机励磁碳刷滑环发热的分析资料.pptVIP

（2）经常检查碳刷的活动情况。用提刷的方法检查鉴定碳刷在刷握内上下活动是否自由，有无卡刷和碳刷焊附在刷握壁的现象（碳刷与刷握配合的间隙太小会产生卡刷现象；碳刷受力不合理时，会产生碳刷焊附现象，当碳刷工作时上下微动，碳刷与刷握壁之间的接触电阻逐渐降低达到一定程度时，由于热和电的作用，碳刷就粘附在刷握壁上而失去了上下活动的能力）。当发生有卡刷和碳刷焊附现象时，应立即研磨碳刷和清理刷握内壁，使碳刷恢复上下自由活动能力。 （3）经常检查刷辫是否完好，碳刷是否有脱辫现象，导线是否氧化及是否有烧断股线现象等。接触是否良好，有无过热现象，如出现发黑或烧伤等现象，则应该更换碳刷。 （4）检查有无碳刷颤振的情形。集电环磨损不均，碳刷松弛，机组振动等原因都将会引起碳刷颤振，此时必须将其从刷握中拔出检查是否有损坏情形，查明颤振原因并消除。为有效减小振动，刷握最低点距离滑环3～4毫米，既保证足够间隙余度，又可以减小振动现象。 （5）检查刷握和刷架上有无积垢，定期用刷子扫除或吹风机吹净；每次停机时，应清除集电环通风沟、孔内的碳尘物，以免影响散热及通风效果。 （6）控制碳刷电流分配和温度变化。配备直流钳形电流表和远红外测温仪，定期测量和掌握集电环表面无过热现象，其温度应不高于120℃；每个碳刷电流控制在20～100A，刷体温度控制在不大于80℃，及时消除电流不平衡、气膜、氧化膜、卡阻等因素，保证碳刷在良好平衡状态工作。 （7）检查碳刷的磨损程度。刷块边缘是否存在剥落现象，如果碳刷磨损严重或刷块有剥落现象，就必须更换。正常运行中，一般碳刷磨损掉 1／3，或碳刷在刷握内有摇摆的情形，应及时更换，消除碳刷太短、电阻值变大、卡阻、阶梯形四面体等现象。 当运行中的电刷磨损到其顶部仅高出刷握顶部约3mm时，应更换新的电刷；更换碳刷应在机组启动前进行，如机组在运行中，更换时应视情况适当降低无功；一般情况下，在同一时间内，每个刷架上最多更换1/5的碳刷，且新旧型号必须一致，不同型号的碳刷不能用到同一个集电环上；更换碳刷应由有经验的人员执行。工作人员应站在绝缘垫上，不得接触两极或一手接触碳刷一手接地。碳刷使用前要进行适形研磨（磨弧），然后才允许投入使用，磨弧专用工具按集电环、碳刷架装置仿制。新更换的碳刷要保证有一定电流，达到良好工作状态。 发电机励磁碳刷滑环发热现象运行中时有发生，严重威胁发电机的安全运行。因此，对集电环和碳刷的监视、维护并及时处理其发生的故障和损伤，是保证发电机长期稳定运行的重要工作之一。运行中观察是否有火花及火花的大小，集电环和碳刷装置的温升及噪声。开机时，应检查构成滑动接触的各个部件的工作是否正常，氧化膜是否过厚或过薄，集电环的表面状态是否良好，通风沟是否堵塞，碳刷镜面是否光亮，碳刷体在刷握内上下滑动是否灵活，弹簧压力是否均匀。 出现发热时，必须采取及时有效措施，控制发热、降低发热。因为发热作用时间越长，对碳刷和滑环损坏越严重，恢复正常难度也就越大。当发热严重时，应查明原因，采取必要适当措施，避免事故发生和扩大。本文所提出的两种应急处理方法，是经过实践证实卓有成效的，希望有一定的借鉴作用。避免发热关键还是预防为主，首先选择质量合格的刷握和碳刷，运行中做好维护，配备远红外测温仪经常测量，掌握温度的变化情况，配备直流钳形电流表，定期测量各个碳刷工作电流，尽量调整各个碳刷电流基本平衡；出现发热及时处理。保持碳刷工作状态良好。 碳刷正常运行中的温度一般在50℃～80℃，（温升40℃左右），碳刷电流分布整体比较平衡，每块碳刷工作电流在20A～100A。刷握弹簧压力比较均匀，碳刷活动自如且无振动卡涩现象。碳刷与滑环运行中产生的热量由通风系统带走。即发热与散热达到基本平衡。 正常运行状态下，当负荷增加电流增大或个别碳刷工况变差时，温度会有短时少量增加或者不增加，系统能够维持平衡或达到新的平衡状态。但是如果碳刷变短、接触电阻和附加电阻变大、刷握弹簧压力变小、碳刷运行工况变差，当工作电流增加，温度变化时系统的平衡能力降低，部分碳刷温度将升高，从而整个系统温度升高。有时甚至达到无法控制状态。 发热时电刷和集电环温度高达100℃以上，最严重时达到200℃～300℃。此时碳刷工作状态越来越差，碳刷电流分布很不均匀，少数碳刷电流达到300A，而另一些碳刷电流接近于零。大量碳刷出现不正常的跳动或卡涩，并出现大量火花，刷辫烧断或脱辫；碳刷与滑环摩擦声音变得尖锐刺耳。? （1）碳刷发热量由4部分组成：碳刷自身电阻发热Q1，碳刷接触压降发热Q 2，磨擦发热Q3，刷辫与碳刷接触电阻和散流电阻发热Q4。 碳刷自身电阻发热：Q1＝I2·R （其中：I-流过碳刷的电流，R-碳刷电阻） 碳刷接触压降发热：Q2＝I·△U（其中：△U-接触压降） 磨擦发热：Q3＝F·v （其中：F-