《机械制造技术》切削过程及其控制要点.ppt

切削过程及其控制 切削过程是刀具和工件材料相互作用，刀具从工件表面上 切去多余材料得到预期零件表面的过程。 第一节 金属切削刀具基础 第二节 金属切削过程中的变形 第三节 切屑的类型及控制 第四节 切削力 第五节 切削热和切削温度 第六节 刀具磨损和刀具寿命 第七节 刀具几何参数和切削用量的合理选择 第八节 磨削原理 第一节 金属切削刀具基础 一、 金属切削加工的基本概念 二、 刀具角度 三、 刀具材料 一、金属切削加工的基本概念 （一）切削运动与切削中的工件表面 1、主运动和进给运动 2、合成运动 3、切削中的工件表面 （二）切削用量 1、切削速度 2、进给量 3、背吃刀量 （三）切削层的参数 1、切削层公称厚度 2、切削层公称宽度 3、切削层公称横截面积 在切削过程中，工件有三个变化着的表面： 待加工表面，工件上即将被切除的表面； 已加工表面，切去多余材料后形成的新的工作表面； 过渡表面，加工时切削刃正在形成的表面，它处于已加工表面和待加工表面之间。 切削用量三要素是： 切削速度 Vc； 进给量 f； 背吃刀量 Ap。 切削刃相对于工件的主运动速度为切削速度，计算时应选取刀刃上速度最高的点进行计算：其中：d：完成主运动的工件（或刀具）的最  大直径（mm） n：工件（或刀具）的转速 工件或刀具每转一周（或每往复一次）时，两者在进给运动方向上的相对位移量为进给量，计算公式是： ： 进给速度 ：每齿进给量，单位是mm/z ：刀齿数 ：进给量，单位是mm/r。 刀具切削刃与工件的接触长度在同时垂直于主运动和进给运动的方向上的投影值称为背吃刀量； 外圆车削的背吃刀量就是工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离： ：工件上待加工表面直径（mm） ：工件上已加工表面直径（mm） 切削刃在一次走刀中从工件上切下的一层材料称为切削层； 切削层的截面尺寸参数称为切削层参数。 切削层公称厚度 是指垂直于过渡表面度量的切削层尺寸： ：切削层公称厚度 ：主偏角 ：反映了切削刃单位长度上的切削负荷 切削层宽度 是指沿过渡表面度量的切削层尺寸； ：反映了切削刃参加切削的工作长度 切削层公称截面面积 是指切削层在切削层尺寸度量平面内的横截面积，对于车削： 切削刀具的种类繁多，结构各异，但是各种刀具具有共同的特征，外圆车刀是最基本、最典型的刀具，其切削部分与其他刀具刀齿的切削部分基本相同，下面以车刀为例。(一)刀具切削部分的构造 二、刀 具 角 度 (二)刀具的标注角度 1、刀具标注角度的参考系 2、刀具的标注角度 前角 后角（副后角） 主偏角 副偏角 刃倾角 车刀的标注角度图 3、刀具的工作角度 进给运动对工作角度的影响 刀具安装位置对工作角度的影响 前角 ：在正交平面内测量的前刀面和基面间的夹角； 前刀面在基面之下时前角为正值；前刀面在基面之上时前角为负值。 后角 ：在正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角； 后角一般为正值。 副后角 ：在副正交平面内测量副后刀面与切削平面的夹角； 副正交平面为垂直于副切削刃在基面上投影的平面。 主偏角 ：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。 副偏角 ：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。 刃倾角 ：在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角； 在主切削刃上，刀尖为最高点时刃倾角为正值，刀尖为最低点时刃倾角为负值；主切削刃与基面平行时，刃倾角为零。 外圆车刀的上述六个标注角度是独立的，它们的大小会之间影响切削过程。 横向进给运动对工作角度的影响： 纵向进给运动对工作角度的影响：  刀具安装高低对工作角度的影响； 刀杆中心线与进给方向不垂直对主偏角和副偏角的影响： 三、刀 具 材 料 （一）刀具材料的性能要求 （二）常用刀具材料 1、高速钢 2、硬质合金 （三）其他刀具材料 1、陶瓷 2、立方氮化硼 3、人造金刚石 较高的硬度和耐磨性； 足够的强度和韧性； 较高的耐热性； 良好的导热性和耐热冲击性能； 良好的工艺