《生产现场及S管理工作培训》要点.pptVIP

桂林雪芙莲日化有限公司 ---生产现场及5S管理培训 生产技术部 企管部 （2015-4-28） ●车间是产品直接生产的场地，即是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，所谓的现场管理主要是对生产车间的管理。 ●车间管理的核心：安全、质量、成本 ●车间管理的途径----现场管理：人/机/料/法/环 ●车间管理方法：目标管理 ●车间管理的永恒主题：持续改进 1） 定员合理，技能匹配； 2） 材料工具，放置有序； 3） 场地规划，标注清晰； 4） 工作流程，有条不紊； 5） 规章制度，落实严格； 6） 现场环境，卫生清洁； 7） 设备完好，运转正常； 8） 安全有序，物流顺畅； 9） 定量保质，调控均衡； 10）记录统计，及时无漏。 一、现场的安全管理 ●“安全三原则”： 整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。 经常维护保养设备。 按照标准进行操作。 ●安全生产“五必须” 1. 必须遵守厂纪厂规； 2. 必须经安全生产培训考核合格后持证上 岗作业； 3. 必须了解本岗位的危险危害因素； 4. 必须正确佩戴和使用劳动防护用品； 5. 必须严格遵守危险性作业的安全要求。 ●安全管理“五严禁” 1.严禁在禁火区域吸烟、动火； 2.严禁在上岗前和工作时间饮酒； 3.严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志； 4.严禁擅自触摸与已无关的设备、设施； 5.严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。 二、现场的质量管理 ●“三三制”品质管理 三全：全员、全过程、全企业的管理 三检制：自检、抽检、全检（产品是生产出来的而不是检验出 来的）。 三按：要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准； 要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及 现场指导）； 要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验。 开展“三不”、“三分析”活动： 三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品； 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。 ●成本控制的任务 1.正确计算产品成本，及时提供成本信息。 2.加强成本预测，优化成本决策。 3.制定目标成本，加强成本控制，挖掘成本潜力，提高企业市场竞争能力。 4.建立成本责任制，加强成本控制，增强企业活力。 一、现场的工序管理 ●工序要经常诊断： 1.就像人的身材健康检查一样，要经常诊断工 序上潜在的“病因”，使问题消除在初级阶段。 ２、流水线作业跟点走： 通过对产品特性的测试后，在流水线一定距离划出线点为记号，作业员跟着线点拍下机，以保证产品品质及生产效率。 二、现场的信息管理 ●工序要经常诊断： 1.就像人的身材健康检查一样，要经常诊断工 序上潜在的“病因”，使问题消除在初级阶段。 ２、流水线作业跟点走： 通过对产品特性的测试后，在流水线一定距离划出线点为记号，作业员跟着线点控制和检查，以保证产品品质及生产效率。 ●工信息要易于识别： 生产要素的识别做不好，有时找一样东西真难找，做好识别，会带来许多意想不到的好处，一般识别内容有： 人员识别； 设备、工具识别； 材料识别； 作业方法识别； 作业环境、区域识别； ●文件、资料归档要便于查找： 任何人都有需要的时候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。 ●看板公开化是信息管理的有效方法： 将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉给每一个人，增强企业内部的凝聚力； ●看板在现场里得到广泛运用，具体有以下优点： 1、统一认识，统一做法； 2、告诉组员生产运做情况，提醒保持居安思危的 状态； 3、为管理人员无遗漏的管理提供帮助； 4、为新人早日熟悉情况提供帮助； 5、加深客户对实情的了解，增强企业形象； 三、现场的环境管理 ●合理的生产布局： 合理的生产布局就是将各个生产要素设置到最佳位置， 使得每一个生产要素都能发挥出最大效益 布局改善的基本原则： 综合原则：将所有生产要素有机的衔接起来，组成严格整体。 空间、时间最短原则： 用最短的距离、时间，把生产要素移动到位。 顺次流动原则： 按产品工艺要求，前后两个工序有序连接。 立体空间的原则： 尽可能利用建筑物内的一切立体空间。 安全原则： 作业人员工作时能确保自身安全，而且本人对环境也感到满意。 适变性原则： 对各种生产要求都能在最小损失范围内转变过来。 ●现场工作环境管理： 现场工作环境管理的有效方式：推动５Ｓ活动 １、作业人员心情舒畅，士气高昂； ２、作业出错机会少，不良下降，品质上升