产品异常控制手法运用资料.ppt

 深圳市安科讯实业有限公司 产品异常控制手法运用 主讲：夏绍军 2006.3. 何谓不良品?及其对企业造成的危害. 不能满足客户要求的产品就叫不良品. 不良品的存在会给生产带来如下困难: 1.挑选 ,维修 ,返工等造成人员 ,工时的增加 .从而增加了成本降低了产品的竞争力 . 2.生产过程难以控制造成品质水平下降,甚至遭到客户的投诉 ,索赔 . 控制不良品的目的 1.提高产品的整体品质水平. 2.提高生产效率. 3.提高竞争力 ,增强客户信心.. 4.促进公司业务增长 ,改进经营状况 . 不良品发生的类型 按来源上可分:来料不良和制造不良. 按性能上可分:外观不良和电性不良. 按数量上可分:偶发不良和批量不良. 按原因上可分:人为因素和非人为因素. 不良品发生的地点 1.IQC检查:供应商提供给公司的材料不良(来料不良) 2.仓库 :IQC未检查到的不良品流入仓库. 3.生产线 :由于各种原因造成生产过程中出现不良. 4.FQC检查 :由于生产过程未有效控制造成送检产品出现不良. 不良品的控制方法. IQC IQC 在来料检查时发现有不良品,如果超过了允许接受的水准,IQC填写《IQC检验报告》并判此批退货.然后通知采购部，并将此批退货放到退货仓(不合格品仓)隔离开来. 不良品的控制方法. 仓库 当IQC接到生产线不良信息反馈时,应立即对仓库 的此种库存材料进行重查,如有不良仓库应将其隔离 并通知相关计划员、采购等,之后开出单据把不良品退回不合格品仓. 如果此批材料不能退货则通知计划员安排对此批 材料进行加工、挑选使用. 仓库在接到其他部门对仓库材料处理的通知后, 应及时把不良材料进行标识并隔离开来. 不良品的控制方法. 生产线 A. QC外观检验 请参照ACT-QI-AQ-005《PCBA检验规范-SMT外观检验》、 ACT-QI-AQ-006《PCBA检验规范-DIP外观检验》 不良品的控制方法. B.产品检测 严格依照作业指导书执行，现以AA-PVI70P-K 为例： 不良品的控制方法. C.焊接工艺控制 3.1波峰焊技工必须严格按照工艺设定好所有波峰参数 ,试运行后方可进行PCB波峰焊接 . 3.2常见不良及控制方法 3.2.1 虚焊:调试助焊剂高度或浓度. 3.2.2短路:调试传送速度或助焊剂浓度. 3.2.3板面上锡:调试波峰高度或使用夹具. 3.2.4高件:检查元件管脚是否太长. 不良品的控制方法. 3.2.5其他不良:元件,PCB板严重氧化 .助焊剂或其他 辅料不良. 4.补焊部分 4.1补焊工必须熟悉焊点标准及焊接技术. 4.2对一些难以修正的不良品:多管脚元件的高件,跳铜皮 ,绿油起泡等必须借助于辅助工具或做好标记送维修工处理. 补焊 1 不良品的控制方法. 4.3常见不良现象:短路 ,虚焊 ,包焊 ,少锡 ,挂锡 ,连锡高件 ,绿油起泡 ,跳铜皮 . 不良品的控制方法. D成品组装 1.装配部分 1.1总装线与其他生产线不同之处就是总装产品的外面有一个外壳 .之所以其品质控制在装配部分现得尤其重要. 1.2生产线必须保持干净,无锡珠锡渣 ,无外壳批峰. 1.3装配内部各配件时注意不能有异物残留,必要时用气枪作内部清扫 . 总装 不良品的控制方法. 1.4装配过程必须轻拿轻放 ,避免外壳刮伤 . 2.检查部分 2.1内部异物检查:将产品在耳边摇晃听其声音,判断 不良品的控制方法. 内部是否有异 物 . 2.2外部检查 :检查外壳是否有刮伤 ,压伤 ,缝大 ,胶外溢 ,胶未干 ,螺丝未打紧 ,打花 ,漏打 等异常问题. 不良品的控制方法. 产品检查 1.FQC根据送检产品数量抽取一定的检查样品. 2.检查出不良品时贴上红标签并隔离进一步分析. 2.1外观不良:反馈生产线找出不良发生的工位进行改善 . 2.2电性不良:反馈PE工程师分析其不良原因并作出下一步的改正措施. 不良品的控制方法. 2.3批量不良; 在线产品出现批量不良，生产部须开《停线通知单》经相关部门评审、主管生产副总经理批准是否做停线改善处理 . 不良品的来源汇总（鱼骨图）： 其他 材料