冲裁模的典型结构要点.ppt

侧刃定距的弹压导板级进模 级进模的排样图 正装式复合模 1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销 正装式复合模 倒装式复合模 1-下模座 2-导柱 3、20-弹簧 4-卸料板 5-活动挡料销 6-导套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件块 10-连接推杆 11-推板 12-打杆 13-模柄 14、16-冲孔凸模 15-垫板 17-落料凹模 18-凸凹模 19-凸凹模固定板 21-卸料螺钉 22-导料销 倒装式复合模 第八节 冲裁模的典型结构 本节结束 复习上次课内容 1.冲裁力F的计算公式 2.冲压工艺总力的计算方法 3.降低冲裁力的方法 4.确定压力中心的目的 5.冲裁件的工艺性是指什么？审查冲裁件工艺性的目的是什么？ 6.冲裁工序的组合需要考虑哪些因素？冲裁顺序的安排有哪些要求？ 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 单工序冲裁模： 在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。 2.冲孔模 （1）导柱式冲孔模 （2）导板式侧面冲孔模 （3）斜楔式水平冲孔模 一、单工序冲裁模 （4）小孔冲模 全长导向结构的小孔冲模 超短凸模的小孔冲模 1.落料模 （1）无导向单工序落料模 （2）导板式单工序落料模 （3）导柱式单工序落料模 无导向模、导柱模和导板模的比较 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 无导向模、导柱模和导板模的比较 项目 无导向模 导柱模 导板模 导向精度 取决于压力机导轨导向精度 IT7-IT6 IT7-IT6 模具安装 与调整 安装调整困难，工作质量不稳定，工作零件寿命短 安装调整方便，工作质量稳定，工作零件寿命长 安装调整较方便，但导向零件磨损较快，影响凸模寿命和导向精度 冲压操作 方便性 定位零件易看见，变化较灵活，操作方便 定位零件易看见，但变化受导柱位置限制，操作较方便 定位零件不可见，操作不方便 应用范围 用于冲裁、弯曲、拉深、成形等单工序模，适于中小批量生产 适于大批量生产，精度要求较高的各种冲压生产 用于级进模和单工序模，导板可兼作卸料板，并对凸模起保护作用 1．用导正销定位的级进模 2．侧刃定距的级进模 双侧刃定距的冲孔落料级进模 侧刃定距的弹压导板级进模 二、级进模 级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。 优点： 缺点： 级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。 适用：大批量生产小型冲压件。 级进模是一种工位多、效率高的冲模。整个冲件的成形是在连续过程中逐步完成的。 3．排样 （1）零件精度对排样的要求 二、级进模（续） （2）模具结构对排样的要求 零件精度要求高的——定位要精确、尽量减少工位数； 孔距公差较小——在同一工步中冲出。 零件较大或零件虽小但工位较多——采用连续一复合排样法（a）。 3．排样（续） 二、级进模（续） （3）模具强度对排样的要求 孔间距小——其孔要分步冲（b）； 工位间凹模壁厚小——增设空步（c）； 外形复杂——分步冲出（d） ； 侧刃的位置——避免导致凸、凹模局部工作而损坏刃口（b） 3．排样（续） 二、级进模（续） （4）零件成形规律对排样的要求 位于成形件变形部位上的孔——安排在成形工步之后冲出 落料或切断工步——安排在最后工位上 全部为冲裁工步的级进模——先冲孔后落料或切断 套料级进冲裁——按由里向外的顺序进行冲裁（e） 复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一工位同时完成数道分离工序的模具。 复合模的基本结构 优点： 三、复合模 设计难点： 结构上的主要特征： 缺点： 适用： 如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模 有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模 生产率高，冲裁件的内孔与外形的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，模具的轮廓尺寸较小。 结构复杂，制造精度要求高，成本高 生产批量大、精度要求高的冲裁件 1．正装式复合模（又称顺装式复合模） 三、复合模（续） 2．倒装式复合模 结构特点（2.8.13）： 优点： 三套除料、除件装置 缺点： 适用： 可以冲制孔边距离较小的冲裁件。 结构特点（2.8.14）： 优点： 两套除料、除件装置 缺点： 冲出的冲件平直度较高 结构复杂，冲件容易被嵌入边料中影响操作。 冲制材质较软或